新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S管理培訓(xùn)公司概述：5S管理多在企業(yè)的生產(chǎn)車間進行，是企業(yè)現(xiàn)場管理的重點。生產(chǎn)車間引入5S管理體系，是為了更好地加強生產(chǎn)質(zhì)量控制，消除生產(chǎn)過程中的事故，消除一旦發(fā)生質(zhì)量事故，相關(guān)責(zé)任部門推卸責(zé)任的問題。我們來看看企業(yè)生產(chǎn)車間5S管理體系的具體內(nèi)容。

5S管理培訓(xùn)

一、現(xiàn)場管理規(guī)定

所有生產(chǎn)系統(tǒng)的職能部門及車間管理人員必須樹立生產(chǎn)管理必定到現(xiàn)場，生產(chǎn)管理的成效也一定在現(xiàn)場的管理意識。那么所有相關(guān)企管人員每天要記錄和發(fā)現(xiàn)外在的、潛在的各種生產(chǎn)質(zhì)量問題，及時處理現(xiàn)場中的各類生產(chǎn)問題，協(xié)調(diào)排除質(zhì)量問題，并且做好現(xiàn)場工作記錄，為以后提升工作經(jīng)驗和企管理論積累原始工作素材。

1)各類生產(chǎn)設(shè)備需需指定操作人員工作崗位。三人以上的要劃好相應(yīng)的工作職責(zé)圖，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，將視崗位責(zé)任大小而處理。

2)各工序操作工除了必要的、短暫的工作需要離開工作崗位外，其余時間要密切注視設(shè)備運行關(guān)鍵部位，嚴(yán)防源頭出現(xiàn)質(zhì)量隱患。

3)各組長每天必須要保持7小時在生產(chǎn)現(xiàn)場，主要監(jiān)控生產(chǎn)過程中的質(zhì)量情況。遇到緊急情況，一邊及時處理，一邊馬上匯報上級。

4)車間主任及線長必須有6小時以上在生產(chǎn)現(xiàn)場。切實需要離開工作崗位的，要在墻上的白板上寫明工作去處，同時要注意在半小時左右返回工作崗位，并且做好質(zhì)量巡查記錄。

5)生產(chǎn)部長每天要保持5小時在生產(chǎn)現(xiàn)場，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)處理各車間生產(chǎn)運行，密切注意各工序產(chǎn)品質(zhì)量。

6)負(fù)責(zé)生產(chǎn)質(zhì)量的品質(zhì)監(jiān)督員每天保證4小時巡視現(xiàn)場。特別是對難度大、有特殊要求的訂單，要密切跟蹤，并作質(zhì)量巡檢記錄。

7)品質(zhì)部長每天要保證4小時左右在生產(chǎn)第一線檢驗工作，IPQC巡檢員每1.5小時巡檢一次各工序產(chǎn)品質(zhì)量。

8)技術(shù)部長每天要保持6小時以上在生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)控工藝情況及產(chǎn)品質(zhì)量情況。各技術(shù)員及工程師每天保證5小時在生產(chǎn)現(xiàn)場，隨時記錄各車間、各工序的質(zhì)量問題，并及時處理或匯報相關(guān)人員。

9)生產(chǎn)調(diào)度每天要保證4小時以上在生產(chǎn)管理現(xiàn)場，并切實計劃安排物料供應(yīng)，同時監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，跟蹤生產(chǎn)進度。

10)辦公室各成員每天要抽2小時深入車間，了解員工思想動態(tài)，收集生產(chǎn)過程中的好人好事，檢查、監(jiān)督5S管理工作運行，考核員工工作績效。

二、現(xiàn)場管理工作內(nèi)容

1)查看各工序操作規(guī)范，對照作業(yè)指導(dǎo)書。

2)檢查本產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

3)設(shè)備運行是否良好。

4)現(xiàn)場5S管理工作是否到位。

5)生產(chǎn)運行是否有浪費現(xiàn)象。

6)各人將現(xiàn)場管理巡視工作情況填在“現(xiàn)場管理巡查記錄表”上。

三、現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任劃分

凡在生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量事故，按日、晚班時間及相關(guān)責(zé)任人進行劃分。

A、白班質(zhì)量事故劃分：

1)操作工負(fù)責(zé)總產(chǎn)值10%損失(有幾人就共擔(dān))；

2)組長負(fù)責(zé)總產(chǎn)值5%；

3)線長負(fù)責(zé)總產(chǎn)值4%；

4)車間主任負(fù)責(zé)總產(chǎn)值3%；

5)生產(chǎn)部長負(fù)責(zé)總產(chǎn)值2%；

6)品質(zhì)監(jiān)督員負(fù)責(zé)1%；

7)品質(zhì)部長負(fù)責(zé)1%；IPQC巡檢負(fù)責(zé)0.5%；

8)技術(shù)部長負(fù)責(zé)1%，相關(guān)技術(shù)人員負(fù)責(zé)0.5%；

B、班質(zhì)量事故責(zé)任劃分

1)操作工負(fù)責(zé)總產(chǎn)值10%損失(有幾人就共擔(dān))；

2)組長負(fù)責(zé)總產(chǎn)值5%；

3)線長負(fù)責(zé)總產(chǎn)值4%；

4)品檢IPQC負(fù)責(zé)總產(chǎn)值2%；

四、工作要求：

1)凡相關(guān)的管理人員必須隨身攜帶工作記錄本和筆，任何異常情況都及時記錄，任何質(zhì)量隱患或問題都及時溝通，切實將質(zhì)量事故消滅在最初階段。

2)嚴(yán)格執(zhí)行上級檢查、監(jiān)督下級；工藝監(jiān)視技術(shù)；品質(zhì)注視質(zhì)量；質(zhì)量管理小組統(tǒng)籌全局的工作程序。

3)嚴(yán)格執(zhí)行品檢為主，自檢、互檢為輔，工藝、生產(chǎn)部監(jiān)督整改的原則。

4)疑難雜癥等問題由相關(guān)部門合議解決。

5)當(dāng)天的問題當(dāng)天解決，會上布置的工作按照檢查、決議的項目堅決落實。

6)所有質(zhì)量責(zé)任劃分以及處理暴光工作由辦公室進行。

7)凡現(xiàn)場工作成績突出、產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高的班組及個人，由辦公室統(tǒng)計、表揚，特別突出的報請總經(jīng)理進行嘉獎。

8)凡現(xiàn)場工作執(zhí)行不到位，又屢出質(zhì)量事故的班組或車間，由其責(zé)任人承擔(dān)責(zé)任。具體由辦公室考核，嚴(yán)重的要暴光、扣罰年終獎。

如何制定5S車間管理制度？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。