如何運用TPM來改善車間設備存在的問題？新益為|6S咨詢服務中心5S咨詢公司概述：如何避免TPM管理的六大誤區(qū)。很多企業(yè)都在實施TPM管理，因為TPM盡管是一套行之有效的企業(yè)精益管理法則，但由于多數(shù)企業(yè)對其了解有限，所以存在部分認知不足。在企業(yè)內推行TPM時，如何避免TPM管理的六大誤區(qū)呢？

TPM管理：

TPM管理誤區(qū)一：零故障永遠不可能實現(xiàn)，TPM管理不現(xiàn)實

TPM的目標是實現(xiàn)設備零故障，但這一點在部分企業(yè)管理層看來是不合實際，認定“設備總會出毛病”，由此認定TPM不過是一種噱頭，無法真的實現(xiàn)。事實上，實現(xiàn)零故障是一個非常漫長而艱難的過程，但不是不可以實現(xiàn)，例如日本新干線通過引入TPM活動，就實現(xiàn)了37年的零故障。TPM會將設備風險降至很低，只要能夠按照它的要求不斷深化，就可以實現(xiàn)這一追求。

TPM管理誤區(qū)二：設備故障危害度決定設備的檢查頻率

通常工廠的零件檢查頻率是根據(jù)設備故障危害度分析研究制定的。首先，基于設備故障危害度的檢查頻率看似合理，但讓我們看一個證明該觀點錯誤的例子。

TPM管理誤區(qū)三：樣板機臺做到了就可做到

部分企業(yè)在實施TPM管理之初，為了確保效果，會采取少量典型設備測試的方法，以此判斷TPM管理是否適合企業(yè)?？吹綐影鍣C臺效果明顯，就大刀闊斧地在所有設備上進行推廣，卻發(fā)現(xiàn)鋪開很難取得樣板機臺那樣好的改善效果。

TPM管理誤區(qū)四：TPM管理只是一種生產(chǎn)設備管理方法

很多企業(yè)對TPM管理的認知，僅僅只是“它能夠維護生產(chǎn)設備，其他沒有效果”的層次，對于TPM管理缺乏了解。事實上，TPM管理生產(chǎn)維護不僅只是針對生產(chǎn)設備，而是整個生產(chǎn)工作流程，所謂的設備是有形固定資產(chǎn)的總稱，舉凡土地構造物、機械、裝置、車輛搬運工具、船舶、工具、器具、備品等列入固定資產(chǎn)者都屬于設備。TPM精益管理的方向，是整個企業(yè)。

TPM管理誤區(qū)五：設備故障危害度決定設備的檢查頻率

通常工廠的零件檢查頻率是根據(jù)設備故障危害度分析研究制定的。首先，基于設備故障危害度的檢查頻率看似合理，但讓我們看一個證明該觀點錯誤的例子。

TPM管理誤區(qū)五：TPM管理活動只要在維修部門展開即可

TPM管理活動的重要點是設備保全，所以部分企業(yè)領導層認為:這是針對維修部門的工作，其他部門無需進行學習。這是對TPM管理認知不足造成的誤區(qū)。TPM管理活動的展開，除了維修人員的工作外，還取決操作員的技能水平、接班的順利程度、物流系統(tǒng)的響應速度、來料的可生產(chǎn)性、所采購來的備件的可用性與及時性，如果只在維修部門開展TPM管理活動，忽視全員參與的重要性，那么一定是以失敗告終。

如何運用TPM來改善車間設備存在的問題？以上就是新益為|6S咨詢服務中心5S咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。