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為什么7S管理如此受歡迎?

發(fā)布時間:2022-07-29發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 關(guān)注人數(shù):



為什么7S管理如此受歡迎?新益為|6S咨詢服務(wù)中心7S咨詢公司概述:為什么7S管理是精益思維中最流行的管理工具之一?7S管理是一種精益思維工具,是一個非常重視將一切都放在正確位置上的系統(tǒng)。7S用于許多行業(yè),從制造到酒店再到醫(yī)療保健。這是一個甚至可以應(yīng)用于工作場所之外的系統(tǒng)來組織人們的家庭和生活。那么我們來詳細(xì)介紹一下,為什么7S管理是精益思維的重要工具之一呢?

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精益思維與7S管理:

1、7S管理與精益生產(chǎn)

7S管理和精益生產(chǎn)都是起源于50年代日本企業(yè)獨有的生產(chǎn)管理方法,開始之初的目的都是圍繞對現(xiàn)場的“人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境”等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理。

豐田公司開創(chuàng)了精益生產(chǎn)的先河,但同時又是50年代日本5S活動有名的倡導(dǎo)者。隨著社會經(jīng)濟(jì)和管理的發(fā)展,精益生產(chǎn)已由面向生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)向企業(yè)各個范疇延伸,精益生產(chǎn)的知識理論構(gòu)建也已形成一套比較成熟的方法工具體系和改善文化基因,其中7S作為一種管理方法也歸納于精益管理的模式體系中,并且通常視7S作為開展精益管理的基礎(chǔ)。但大多數(shù)企業(yè)推行的7S都只停留在淺層次,只做到了劃線、標(biāo)識、美觀的階段,并沒有做到本質(zhì)上的7S。

2、整理VS庫存

在精益生產(chǎn)中庫存被認(rèn)為是生產(chǎn)問題的萬惡之源和浪費(fèi),并因此而誕生的“后拉式生產(chǎn)、JIT”等方式都是為了加快生產(chǎn)流轉(zhuǎn)速度,避免庫存的產(chǎn)生。

而7S的第1個S就是整理,整理從字面的定義就是區(qū)分必需與非必需品,現(xiàn)場不放置非必需品。

絕大部分企業(yè)把整理的“要與不要”做的太簡單了,整理進(jìn)行到把廢品、呆滯物進(jìn)行清理即止,但仍有相當(dāng)部分企業(yè)對不要物的處理都下不了決心,很少會有管理者會把7S的整理和企業(yè)的庫存聯(lián)系起來,做到相提并論。

在此我們先要認(rèn)識庫存產(chǎn)生的緣由:傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中為了避免可能造成的生產(chǎn)停頓,人為的生產(chǎn)比實際需求量多的物品或提前預(yù)備一定的庫存,認(rèn)為庫存是理所當(dāng)然。

7S的整理不應(yīng)只是處理不要物,更要去查找不要物產(chǎn)生的原因,弄清楚使用價值,使用量是多少,應(yīng)該保持的合理量是多少。

3、整頓VS看板

精益生產(chǎn)中的看板管理并不是生產(chǎn)制度,而是實現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)(JIT)的一種生產(chǎn)手段。通過以看板傳遞信息的方式達(dá)將獨立的生產(chǎn)工序快速聯(lián)動營運(yùn)。

7S管理的第2個S是整頓,整理的定義是將現(xiàn)場必要的物品按便于使用的目的擺放,做到其擺放方法和位置便于任何人取用。

4、清掃VS杜絕浪費(fèi)

大多企業(yè)把7S的清掃做到“劃分區(qū)域負(fù)責(zé)人、打掃現(xiàn)場衛(wèi)生”的階段,其實能把這些真正落實到位的企業(yè)也并不多,很多企業(yè)現(xiàn)場的臟亂是時好時壞,沒有得到很好的維持。

但對于“清掃”我們的追求應(yīng)是什么?我們希望通過清掃解決什么?如果僅把清掃局限于保持現(xiàn)場的干凈那只是基本的清掃,有可能你雇傭?qū)iT的清潔員也會比讓眾多員工去清掃的成本更低。

精益有句名言“降低成本的方式就是不讓成本發(fā)生”,同樣如果我們的清掃是需要花大力氣去維持,日復(fù)一日的不變。

5、清潔VS標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)實現(xiàn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)和保障作業(yè)穩(wěn)定的前提,也是使問題浮現(xiàn)的法寶。

標(biāo)準(zhǔn)流程、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)布局、標(biāo)準(zhǔn)連鎖經(jīng)營無不顯示標(biāo)準(zhǔn)化在各行各業(yè)的廣泛應(yīng)用,沒有標(biāo)準(zhǔn)化就不要去談質(zhì)量始終如一和企業(yè)的良性發(fā)展。

7S的清潔是指將整理、整頓、清掃進(jìn)行徹底,并且以制度的形式把前3S取得的成果持續(xù)下去。

引入7S管理,如上所見,7S是保持工作場所秩序的重要制度。它通過提高工作場所的生產(chǎn)力和安全性,為員工提供高質(zhì)量的工作鋪平了道路。此外,它為持續(xù)改進(jìn)奠定了基礎(chǔ)。這就是為什么它是精益思維中流行的工具之一。

為什么7S管理如此受歡迎?以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心7S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的7S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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