工廠實施5S現(xiàn)場管理細則有哪些？新益為|6S咨詢服務中心5S咨詢公司概述：5S管理活動的理念已經(jīng)滲透到整個企業(yè)的每一個角落，不僅生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生了翻天覆地的變化，變得整潔有序，員工也不再為到處找工裝、量具而發(fā)愁。物資齊備，員工的精神面貌也有了很大的改善，積極向上。5S管理活動不僅改善和提升了現(xiàn)場，而且對人的管理也起到了很大的作用。工廠實施5S管理的具體規(guī)則是什么？

5S咨詢

現(xiàn)場5S管理規(guī)則：

1、每天上、下班前5分鐘做5S工作。

2、工具定位放置，定期保養(yǎng)。

3、零部件定位擺放，有統(tǒng)-標識，一目了然。

4、不良品放置在不良品區(qū)內(nèi)

5、作業(yè)區(qū)應標明拼區(qū)分開

6、裝配車間內(nèi)各種設施(清潔工具液壓車、洗地車等)按要求擺放，使用后應及時歸位并保持干凈。

7.不同類型、用途的物品應分開管理

8、通道作業(yè)臺劃分清楚，通道順暢。

9、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

10、重點危險區(qū)域有安全警示牌。

11、卡板、塑膠箱應按平行、垂直放置

12、遵守安全操作規(guī)程，保障生產(chǎn)正常進行，不損壞公物。

13、車間用于存放零部件、工具的托盤要保持干凈，用后須清洗干凈后再存放于指定地點。

14、每臺設備空閑時都有其相對固定的.位置。設備空閑時不允許隨意挪動，使佛完畢后使用人須及時將設備歸位。

15、生產(chǎn)耗品區(qū)物料取用時必須登記，在取料時要合理取用，可過多取用造成浪費，在使用完成后及時整理歸還到耗品區(qū)。

16、車間用于存放零部件、工具的托盤要保持干凈，后須清洗干后再存放于指定地點。

17、每日早上.上班后由設備保養(yǎng)人對各自保養(yǎng)的設備進行外表清潔并檢查設備是否能正常運轉。

18、治具架上不能放置治具以外的雜物

19、天下班前必須將車間垃圾桶內(nèi)的垃圾清理后統(tǒng)-收集到指定地點，略班組人自行負責。垃圾桶外表面每天清潔一次，與車間地板的清潔同步進行；內(nèi)桶每月15-20日清潔一次，由班組長自行安排。

20、電焊機、氧割設備用完后，要將電纜線或氣管盤繞在機體上，放回工作間或車間的指定地點。

5S管理是當代工廠一種切實有效的現(xiàn)場管理方法和方法。5S本質(zhì)上是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)一種組織紀律的文化，不怕困難，想著把它做好，作為5S的基本工作實施，它可以為其他管理活動提供一個高質(zhì)量的管理平臺。生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理標準是改進生產(chǎn)現(xiàn)場管理，營造舒適、清潔、有序、高效的生產(chǎn)現(xiàn)場，改善環(huán)境和員工素質(zhì)，讓客戶對我們滿意和自信，提高生產(chǎn)效率。企業(yè)競爭力。

工廠實施5S現(xiàn)場管理細則有哪些？以上就是新益為|6S咨詢服務中心5S公司的相關介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。