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工廠未實(shí)施6S管理咨詢會(huì)有哪些問題?

發(fā)布時(shí)間:2023-04-28發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 關(guān)注人數(shù):



工廠未實(shí)施6S管理咨詢會(huì)有哪些問題?新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司概述:6S管理活動(dòng)一旦開始,不應(yīng)中途停止或中斷。同時(shí),高層管理者要始終帶頭帶動(dòng)全體員工參與6S活動(dòng)。實(shí)施6S管理之后,工廠會(huì)顯得干凈整潔。那么工廠在沒有實(shí)施6S管理咨詢的時(shí)候,會(huì)出現(xiàn)哪些問題呢?

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如果不推行6S管理,大多數(shù)工廠往往會(huì)出現(xiàn)下列現(xiàn)象:

1、人力不足。

2、全面投產(chǎn)“生產(chǎn)指揮”。

3、“呆事、呆物、呆料”到處。

4、設(shè)備故障檢修繁忙“開工率低”。

5、受傷是難免的。

6、有心無力。

7、沒有很好地利用管理工具。

8、生產(chǎn)管理過程之中的各種廢棄物:

一、損壞和修復(fù)廢棄物。

1、材料損耗,設(shè)備、人員、工時(shí)損失。

2、額外的維修、分類和額外的檢查。

3、額外的檢查和預(yù)防人員。

4、降價(jià)處理。

5、因發(fā)貨延遲而取消訂單。

6、聲譽(yù)下降。

二、加工浪費(fèi)。

1、需要額外的工作時(shí)間和輔助設(shè)備。

2、生產(chǎn)過程之中對(duì)電力、氣壓、石油等能源的浪費(fèi)。

3、增加管理時(shí)間。

三、動(dòng)作浪費(fèi)

1、物品取放、反轉(zhuǎn)、對(duì)齊……

2、作業(yè)浪費(fèi),彎著腰,轉(zhuǎn)著圈。

3、12常見類型的行動(dòng)浪費(fèi)。

4、兩手空空。

5、一只手空閑。

6、停止工作。

7、運(yùn)動(dòng)量太大。

8、交換左右手。

9、多走幾步。

10、轉(zhuǎn)彎角度大。

11、更改“狀態(tài)”在移動(dòng)時(shí)。

12、不為人知的技能。

13、伸背動(dòng)作。

14、彎曲動(dòng)作。

15、重復(fù)不必要的動(dòng)作。

四、搬運(yùn)浪費(fèi)

1、處理是一個(gè)不會(huì)產(chǎn)生附加值的動(dòng)作。

2、搬運(yùn)的損失分為放置、堆放、移動(dòng)和整理等行為的浪費(fèi)。

3、物料移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)。

4、時(shí)間消耗,人力和工具的占用。

五、庫存浪費(fèi)

1、庫存浪費(fèi)的主要表現(xiàn)形式。

2、不必要的搬運(yùn)、堆積、保護(hù)、搜查等。

3、使先進(jìn)先出操作變得困難。

4、資金占用(利息損失)和額外的管理費(fèi)用。

5、物品的價(jià)值會(huì)衰減,變成乏味的材料和廢物。

6、占用空間,加大倉庫建設(shè)的投入。

7、掩蓋問題和隱藏能力不足。

六、產(chǎn)生過多浪費(fèi)

1、案例:客戶想買1000個(gè)產(chǎn)品,1元/件,生產(chǎn)出來1100個(gè)。利潤(rùn)是多少?

2、分析:收入只有1000元。多出來的100只會(huì)變成庫存,沒有利潤(rùn)產(chǎn)生,是一種浪費(fèi)。

3、重新分析:增加額外100種產(chǎn)品的存儲(chǔ)和管理成本。

七、等待浪費(fèi)

1、生產(chǎn)線的品種切換。

2、每天的工作量變化很大。

3、由于缺乏原料,機(jī)器閑置著。

4、不均勻過程。

5、機(jī)器設(shè)備故障。

6、勞逸結(jié)合。

7、管理指示的問題。

這就是我們常說的生產(chǎn)經(jīng)營過程之中的七大浪費(fèi)。用好6S管理,減少生產(chǎn)過程之中的七大浪費(fèi),也是6S管理的最終目的。

工廠未實(shí)施6S管理咨詢會(huì)有哪些問題?以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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