工廠未實(shí)施6S管理咨詢會(huì)有哪些問題？新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司概述：6S管理活動(dòng)一旦開始，不應(yīng)中途停止或中斷。同時(shí)，高層管理者要始終帶頭帶動(dòng)全體員工參與6S活動(dòng)。實(shí)施6S管理之后，工廠會(huì)顯得干凈整潔。那么工廠在沒有實(shí)施6S管理咨詢的時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)哪些問題呢？

6S咨詢

如果不推行6S管理，大多數(shù)工廠往往會(huì)出現(xiàn)下列現(xiàn)象：

1、人力不足。

2、全面投產(chǎn)“生產(chǎn)指揮”。

3、“呆事、呆物、呆料”到處。

4、設(shè)備故障檢修繁忙“開工率低”。

5、受傷是難免的。

6、有心無力。

7、沒有很好地利用管理工具。

8、生產(chǎn)管理過程之中的各種廢棄物：

一、損壞和修復(fù)廢棄物。

1、材料損耗，設(shè)備、人員、工時(shí)損失。

2、額外的維修、分類和額外的檢查。

3、額外的檢查和預(yù)防人員。

4、降價(jià)處理。

5、因發(fā)貨延遲而取消訂單。

6、聲譽(yù)下降。

二、加工浪費(fèi)。

1、需要額外的工作時(shí)間和輔助設(shè)備。

2、生產(chǎn)過程之中對(duì)電力、氣壓、石油等能源的浪費(fèi)。

3、增加管理時(shí)間。

三、動(dòng)作浪費(fèi)

1、物品取放、反轉(zhuǎn)、對(duì)齊……

2、作業(yè)浪費(fèi)，彎著腰，轉(zhuǎn)著圈。

3、12常見類型的行動(dòng)浪費(fèi)。

4、兩手空空。

5、一只手空閑。

6、停止工作。

7、運(yùn)動(dòng)量太大。

8、交換左右手。

9、多走幾步。

10、轉(zhuǎn)彎角度大。

11、更改“狀態(tài)”在移動(dòng)時(shí)。

12、不為人知的技能。

13、伸背動(dòng)作。

14、彎曲動(dòng)作。

15、重復(fù)不必要的動(dòng)作。

四、搬運(yùn)浪費(fèi)

1、處理是一個(gè)不會(huì)產(chǎn)生附加值的動(dòng)作。

2、搬運(yùn)的損失分為放置、堆放、移動(dòng)和整理等行為的浪費(fèi)。

3、物料移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)。

4、時(shí)間消耗，人力和工具的占用。

五、庫存浪費(fèi)

1、庫存浪費(fèi)的主要表現(xiàn)形式。

2、不必要的搬運(yùn)、堆積、保護(hù)、搜查等。

3、使先進(jìn)先出操作變得困難。

4、資金占用（利息損失）和額外的管理費(fèi)用。

5、物品的價(jià)值會(huì)衰減，變成乏味的材料和廢物。

6、占用空間，加大倉庫建設(shè)的投入。

7、掩蓋問題和隱藏能力不足。

六、產(chǎn)生過多浪費(fèi)

1、案例：客戶想買1000個(gè)產(chǎn)品，1元/件，生產(chǎn)出來1100個(gè)。利潤(rùn)是多少？

2、分析：收入只有1000元。多出來的100只會(huì)變成庫存，沒有利潤(rùn)產(chǎn)生，是一種浪費(fèi)。

3、重新分析：增加額外100種產(chǎn)品的存儲(chǔ)和管理成本。

七、等待浪費(fèi)

1、生產(chǎn)線的品種切換。

2、每天的工作量變化很大。

3、由于缺乏原料，機(jī)器閑置著。

4、不均勻過程。

5、機(jī)器設(shè)備故障。

6、勞逸結(jié)合。

7、管理指示的問題。

這就是我們常說的生產(chǎn)經(jīng)營過程之中的七大浪費(fèi)。用好6S管理，減少生產(chǎn)過程之中的七大浪費(fèi)，也是6S管理的最終目的。

工廠未實(shí)施6S管理咨詢會(huì)有哪些問題？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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