新年開始，當你走進現(xiàn)在的大武口洗煤廠，使人有一種耳目一新的感覺，映入眼簾的是物品擺放整齊有序、環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔、設備設施物見本色，20多塊宣傳6S管理的玻璃牌版分別布置在廠區(qū)的主要通道，顯得醒目別致，各崗位員工都在按標準操作，各項工作正在有條不紊的進行，廠容廠貌正在發(fā)生著重大的變化。大武口洗煤廠員工說，這是我們不斷加強企業(yè)管理、強力推行6S管理后所出現(xiàn)的好現(xiàn)象。為了推行6S管理，該廠已經(jīng)做了大量扎實有效的前期準備工作，現(xiàn)即將進入試行階段。在剛剛起步的"6S工程"中，大武口洗煤廠全體員工希望通過推行6S管理，不斷規(guī)范員工個人行為，提高員工素質(zhì)、創(chuàng)造干凈、整潔、安全的工作環(huán)境、提升企業(yè)整體形象，有力推動企業(yè)整體工作上臺階。

推行6S管理的起因

在神華寧煤集團推行戰(zhàn)略管理大環(huán)境、大氛圍中，大武口洗煤廠在制定自己的3年戰(zhàn)略規(guī)劃時，就瞄準了源于日本5S管理。在3年戰(zhàn)略規(guī)劃的編制過程中，將指導方針確定為"從廠情出發(fā)，依托資源優(yōu)勢，以發(fā)展為主線，以提高經(jīng)濟效益為中心，以提高員工收入為目的，強企富民相促進，力爭用3~5年時間，把大武口洗煤廠建成生產(chǎn)工藝先進、加工能力強、管理先進的現(xiàn)代化洗煤廠"。用哪些辦法和措施能夠?qū)崿F(xiàn)"管理先進的現(xiàn)代化洗煤廠"，成了廠領導班子冥思苦想的問題，他們或利用外出學習的機會，或?qū)ｉT組織人員外出調(diào)研，集中和統(tǒng)一意見，最終把目光鎖定在了5S管理上。因為日本的5S是注重生產(chǎn)現(xiàn)場管理，是對材料、設備、人員等生產(chǎn)要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)等活動，可以為其它管理活動奠定了良好基礎。思路確定后，該廠領導沒有把5S全盤照搬，而是兼收并蓄，將日本的5S革新為6S，加上了安全，即構成了整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)、安全。

卓有成效的前期工作

6S管理是企業(yè)管理中基礎管理的基礎，大武口洗煤廠目前將6S管理分為3個階段，第一階段為籌備階段，主要做好6S管理的宣傳培訓工作。主要任務是提高員工的思想認識，讓員工了解和掌握相應的基礎知識，認識到6S管理是一種最基礎、最易行的管理方法，宣傳培訓的重點是在員工應知應會的基礎上，掌握6S管理的程序、規(guī)定和按制度處理問題的技能方法，擬定推行6S管理的實施方案，建立相應的組織機構，編制學習手冊，完善文本體系，制定6S管理行為規(guī)則和考評細則，全廠實行三級考核，即廠對車間、車間對班組、班組對員工。第二階段為試運行階段，抓組織管理職能的轉變。該廠將6S管理的組織機構與原先的組織機構職責區(qū)別開來，中層管理人員抓好各種管理制度的調(diào)試工作，原先的管理制度是6S管理的基礎，在整改的過程中，他們及時抓住6S管理運行中暴露出的問題和不足，予以調(diào)整和完善。對各種文本資料進行校正，使6S不斷符合廠情，符合實際，該階段計劃用9個月的時間（2006年3月至2006年12月）。第三階段為正式運行階段，抓日常運轉工作。6S管理的推行貴在堅持，只有堅持不懈地抓下去，才能收到實效。他們將堅持以工作實績?yōu)橐罁?jù)，以考評細則為準繩，規(guī)范運行，嚴格考評，獎優(yōu)罰劣，不斷對6S管理體系進行審核和改進，不斷創(chuàng)新6S管理的方式方法，保持6S管理旺盛的生命力。    集體確定了努力的方向和目標后，從去年9月份開始，廠及時成立了6S管理推行辦公室，由總工程師任辦公室主任，抽調(diào)5名專職人員逐項督促落實。首先編印了相關學習材料，將《大武口洗煤廠6S管理培訓手冊》和《制造型企業(yè)如何有效實施5S》做到人手1冊。二是發(fā)放作業(yè)本，由6S辦公室布置作業(yè)，作業(yè)題由淺入深，由易到難，由基本概念到基礎理論，員工利用業(yè)余時間答題，由各車間主任及科室負責人批改作業(yè)，辦公室抽查。每人已做110道題，用完2個作業(yè)本，書寫3萬字。三是購買光盤，開辦培訓班，一方面從管理人員入手，利用雙休日和工作間隙，集中觀看6S管理知識講座；另一方面，將10個下屬單位規(guī)定學習時間、學習期數(shù)、負責人、學習人數(shù)、學習地點和學習批次，6S管理推行辦公室人員定點抽查。

加強管理是企業(yè)發(fā)展的必由之路

6S管理是一種新型的管理模式，在全國煤炭行業(yè)應用是首創(chuàng)，在煤炭行業(yè)的洗選加工業(yè)應用更是史無前例。大武口洗煤廠為什么對此很感興趣，投入和即將投入大量的人力和物力，他們是如何和自己的實際工作結合起來的？帶著這些問題，筆者采訪了該廠各層面的員工。

廠長王開明：6S管理是我們?nèi)陸?zhàn)略規(guī)劃的一部分，在企業(yè)管理中，有一流企業(yè)、二流企業(yè)、三流企業(yè)的差異，這些企業(yè)的差異點到底在哪里？好的企業(yè)，壞的企業(yè)，不好的企業(yè)他們都是誰做出來的？都是由員工做出來的，有一流的員工就會有一流的企業(yè)，對于客戶來說總是對一流企業(yè)感興趣；對于員工來說肯定是在一流企業(yè)呆的比較舒服。所以推行6S管理后，第一，我們的工作環(huán)境會更舒適；第二，我們工作起來會更方便；第三，我們的工作會更加安全；第四，企業(yè)與企業(yè)、企業(yè)與社會、企業(yè)與員工會更加和諧。    廠黨委書記郭義：6S管理模式引入大武口洗煤廠后，全體員工做了大量扎實有效的工作，尤其是黨員和各級管理人員組織嚴密，認真檢查，帶頭學習，率先垂范。其他員工積極參與，加強學習，深刻理解和記憶，注重實踐和落實，隨著6S管理的不斷深入，全廠已經(jīng)出現(xiàn)了員工素質(zhì)不斷提高、凡事日清日畢、物品清潔有序的良好局面。

總工程師蔡斌：6S管理是企業(yè)實現(xiàn)精細化管理的基礎，也是提升企業(yè)管理水平的重要渠道，我們要在6S管理上很下功夫，不斷推動我廠整體工作上臺階。

6S管理推行辦公室副主任王杰：6S管理是全員參與、注重生產(chǎn)現(xiàn)場管理、以現(xiàn)場的整理整頓、干凈明亮為目的的管理模式，它與精細化管理有一定的區(qū)別，精細化管理強調(diào)的是降低成本，而6S管理強調(diào)的是員工的素養(yǎng)和工作習慣。廠領導對6S管理十分重視，成立了專門辦公室，在學習和培訓過程中，員工們對6S管理的新理念接受很快，有利的促進了各項工作。

洗選車間主任陳剛：洗選車間是洗煤廠的主戰(zhàn)場，有員工183人，40多個崗位。引進6S管理，通過學習和培訓，我們車間的員工思想正在向6S管理轉變，員工的素質(zhì)進一步提高，車間環(huán)境衛(wèi)生明顯改觀，亂擺放東西的少了，車間門口亂丟煙頭的現(xiàn)象沒了。

洗選車間二班班長姜進濤：我們班有40個人監(jiān)守著37個崗位，實行四班二運轉，我們今年計劃洗精煤170萬噸，這是建廠以來入洗原煤的最高值，完成這個任務就要增加開車時間，從設備到人員都要滿負荷運轉和工作。雖然我們現(xiàn)在的工作量增大了，但推行6S管理，通過學習和培訓，員工的思想認識提高了，工作環(huán)境整潔有序，減輕了工作壓力。

洗選車間密控室員工宋彥：通過對6S管理的學習和培訓，最明顯的變化體現(xiàn)在車間的環(huán)境衛(wèi)生上，車間做了兩個垃圾箱，垃圾能夠及時清理。工作有了條理，物品都能放在指定的地點，安全也有了保證。

人人都是清潔工

6S管理的整理，強調(diào)工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西；整頓是把要用的東西按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理；清掃是將不需要的東西清除掉，保持現(xiàn)場工作無垃圾；清潔是維持以上整理、整理、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生，整理、整理、清掃、清潔的對象是場地和物品，修養(yǎng)的對象則是人。總之，6S的主題是環(huán)境優(yōu)良。大武口洗煤廠在推行6S管理的過程中，強調(diào)人性素質(zhì)的提高，道德修養(yǎng)的提升。提出"我們不需要清潔工、每個人都是清潔工"的口號，在物品管理上，對過去一年都沒有用過而且不能再用的物品，實行一次性處理；對過去的6個月中只使用一次的物品，實行集中存放；對每周使用一次的、每天都使用的和每小時都要使用的物品實行保存在辦公桌或隨身攜帶，做到心中有數(shù)，使用方便。在工作環(huán)境上，他們要求員工對工作場所的走廊、過道，必須經(jīng)常維持清潔和暢通，物品、工具等要放置于規(guī)定場所，物品、設備要仔細的放，正確的放，安全的放。紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場所，他們堅持對工作場所不斷清掃，保持清潔。

6S管理貴在堅持

6S管理源于日本的制造型企業(yè)，特點是流水線作業(yè)，與煤礦的洗煤業(yè)有差異。相比之下，選煤業(yè)設備的噪音大、灰塵大，設備的衛(wèi)生量也較大，風選設備磨損嚴重，跑冒滴漏現(xiàn)象時有發(fā)生，所有這些，給推行6S管理增加了困難。但大武口洗煤廠人沒有因為困難而退縮，而是克服困難，迎難而上，謀取企業(yè)發(fā)展大計。

6S管理不是"萬能藥"，因為生產(chǎn)管理系統(tǒng)包含諸如定單管理、采購管理、倉庫管理、制程管理、生產(chǎn)計劃、進度控制等子系統(tǒng)，而6S管理活動并不專門去改變這些子系統(tǒng)，要避害趨利，對生產(chǎn)系統(tǒng)會帶來良好影響。

6S管理是一個長期堅持的過程，也是素質(zhì)傳遞的過程，要經(jīng)過決策、設定目標、制定計劃、建立評價標準、培訓、檢查評價、總結、再計劃、又一個PDCA循環(huán)開始。

對于推行6S管理，大武口洗煤廠人信心百倍，廠長王開明說：“6S管理對提升企業(yè)的管理水平有好處，我們要結合自己的實際強力推行，要投入資金，解決硬件問題，不斷更新設備，進一步對環(huán)境進行整治，借助6S管理，用3～5年的時間，使大武口洗煤廠跨入一級企業(yè)行列”。