目的：生產(chǎn)現(xiàn)場無雜物，改善和增加作業(yè)面積，防止物品混放（包括現(xiàn)場油料、器材、文件、資料等）差錯造成事故。根據(jù)車間現(xiàn)場調(diào)查研究，本項目實施結(jié)束后，現(xiàn)有現(xiàn)場值班室（候機樓內(nèi)）可以增加實際使用面積至少30%。

2）整頓：（straighten）

把經(jīng)過“整理”的物品合理布置，定品、定位、定量擺放并做好標識。“整頓”是對人和物放置方法的標準化。

目的：生產(chǎn)現(xiàn)場各類物品擺放整齊，使用、管理便捷，提高工作效率。

根據(jù)調(diào)查研究，抽取其中一個工段做出統(tǒng)計分析：每人每工作崗（8小時）平均節(jié)約物品尋找次數(shù)、詢問他人次數(shù)為2-4次。調(diào)查中發(fā)現(xiàn)：工作者在維修工作實施過程中，因他人詢問物品擺放地方、規(guī)格、有效期等信息而中斷工作的，100%的員工表示有過，64%的員工表示經(jīng)常有。本項目實施后，可以有效減少員工實施維修工作過程中被打斷的次數(shù)。

3）清掃：（sweep）

隨時清掃，定期涂裝，保證值班室工作環(huán)境和設備的潔凈，清掃設備要同設備的檢查和保養(yǎng)結(jié)合起來，設備異常馬上維修。

目的：營造潔凈的生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，使設備處于良好的狀態(tài)、員工處于良好的工作氛圍，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

4）清潔：（sanitary）

維護“整理”、“整頓”、“清掃”的成果，保持生產(chǎn)現(xiàn)場物品潔凈，同時保持員工形體上、精神上的清潔。

目的：清潔是保潔工作的表現(xiàn)，減少不必要的重復勞動，養(yǎng)成隨時自覺保持、維護的行為。

調(diào)查結(jié)果：車間現(xiàn)有值班室光線較暗，對現(xiàn)場器材、工具的識別標簽的目視效果有不利影響，容易引起差錯發(fā)生。值班室內(nèi)環(huán)境較差，年久陳舊，墻壁上有較多污物。

5）素養(yǎng)：（sentiment）

養(yǎng)成遵章守紀習慣和立足崗位自我改善的意識，提高員工自身素質(zhì)。

目的：確立員工在生產(chǎn)現(xiàn)場管理的主導地位，實施自我管理，培育主動積極向上的精神。

方法：制定并實施相應的規(guī)章制度，納入績效考核。

6）節(jié)約：（save）

合理利用現(xiàn)有設備，節(jié)能降耗，提高勞動效率。

目的：提高員工對整理、整頓和生產(chǎn)過程中的成本意識，從點滴做好增產(chǎn)節(jié)約。

7）安全：（safety）

搞好員工安全教育，注重生產(chǎn)過程中的職業(yè)衛(wèi)生安全，重視預防，降低勞動強度，改善工作環(huán)境。

目的：減少生產(chǎn)過程中各種人身和設備事故的發(fā)生，保證員工的身心健康和企業(yè)財產(chǎn)的安全。

8）各因素的相互關(guān)系

“7S”班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理，從生產(chǎn)過程動態(tài)管理系統(tǒng)的角度反映了“核心因素”、“環(huán)境因素”和“目標因素”的相互影響、相互作用和相互融合的關(guān)系。

“7S”管理，突出“核心因素”——“人的因素”。高素質(zhì)的員工是“7S”管理的核心，是生產(chǎn)現(xiàn)場的第一因素，是所有因素的動力源。它注重員工立足崗位的自我學習、自我管理和自我改善意識的培養(yǎng)，通過全員參與、體現(xiàn)團隊精神的班組活動載體，進行生產(chǎn)現(xiàn)場的崗位整理、整頓、清掃、清潔（環(huán)境因素）。整理使各生產(chǎn)基本因素由無序狀態(tài)開始向有序的狀態(tài)變化；整頓使系統(tǒng)處于相對靜止而有序狀態(tài)；清掃是一個發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的重要的過程；清潔為系統(tǒng)動態(tài)下穩(wěn)定的保持。這些靜態(tài)控制的環(huán)境因素營造出一個氛圍，調(diào)整員工的心態(tài)，提供有序的自我約束保障。通過信息傳遞和有效整合，使動態(tài)的管理達到生產(chǎn)各要素最優(yōu)的和諧運行，成為實現(xiàn)管理目標因素（節(jié)約、安全）的基本保證。管理目標因素本身也具有環(huán)境因素的成分，凸現(xiàn)的是動態(tài)生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)的效果。

三、航線維修生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法及7S活動開展方法

1.管理方法

·定位（定置管理）

·定量

· 標識

活動開展方法

· 做好長期推進的思想準備

·建立7S推進組織保證7S的實施

·導入PDCA管理循環(huán)。

PDCA循環(huán)：

第一階段是策劃：制定方針、目標；

第二階段是實施：按計劃腳踏實地去做；

第三階段是檢查：對策實施后，把握對策的效果

第四階段是處置：總結(jié)成功的經(jīng)驗，實施標準化

以上四個階段一個也不能少，每循環(huán)一次，工作質(zhì)量就提高一步。

2.7S的作用

·提升單位形象

·提升員工歸屬感

·浪費減少

·安全保障

·效率提升

1）提升單位形象

·干凈整潔的工作環(huán)境，基礎(chǔ)管理面貌煥然一新。

·有信心歡迎合作伙伴、兄弟單位來觀摩，會成為學習的榜樣。

（2）提升員工歸屬感

·人人變成有素養(yǎng)的員工。

·員工有成就感、滿足感。

·易產(chǎn)生改善的意愿。

（3）浪費減少

·減少資金、形象、人員、士氣、場所、效率、品質(zhì)、成本方面的浪費。

·減少員工作業(yè)等待時間等耗費

·減少工作中斷、目視誤差、差錯發(fā)生的可能性

（4）安全保障

·各種區(qū)域清晰明了。

·文件分類清晰。

·不會隨意擺放物品。

（5）效率提升

·一目了然的工作場所。

·好的工作氣氛。

·有素養(yǎng)的工作的伙伴。

·物品擺放有序。

3.7S班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理法的實施與方法

7S管理從過去單純的自上而下的約束性職能部門管理，向生產(chǎn)現(xiàn)場以班組為基本管理組織單元的自我改善的管理下移，從對生產(chǎn)要素的靜態(tài)控制向生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)要素的動態(tài)管理轉(zhuǎn)向。

7S管理在實施中，企業(yè)經(jīng)營者的重視、倡導和參與指導、檢查是實施“7S”管理的先決條件；轉(zhuǎn)變員工的觀念，提高實施管理的自覺性和改善意識，是7S管理的基礎(chǔ)條件。班組長既是最基層的現(xiàn)場管理者又是實施改善活動的組織者，是實施7S管理的必要條件。各項活動的開展是班組建設持續(xù)改善的有效形式和信息交流、反饋的載體，是實施7S管理的保障條件。

（1）成立推進組織

結(jié)合基礎(chǔ)管理建設的要求，由部門牽頭，各生產(chǎn)班組的負責人是最基層的實施組織者，做到責任層次分明。

生產(chǎn)運行部門把7S管理活動納入到部門工作計劃中，制定實施計劃，設定推進目標和開展活動的內(nèi)容。組織保證的重點放在班組這一基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，把抓好班組長的選拔、培訓和實施中的學習、交流作為組織措施，既注意老的基層管理者的發(fā)展，又注重從新員工中發(fā)現(xiàn)和培養(yǎng)班組長的苗子。

（2）加強宣傳教育

維修部門在公司相關(guān)部門的支持下，把宣傳教育作為克服員工意識障礙的重要手段。在提高對7S管理的重要性認識和立足崗位自我改善的自覺性上狠下功夫。利用公司周三學習日組織生產(chǎn)現(xiàn)場員工觀看日方開展5S活動的錄像教育資料，每個班組下發(fā)開展現(xiàn)場管理和“5S”活動的培訓教材和學習資料，在員工中開展危機教育，展開現(xiàn)場管理觀點的大討論。必要時，可以外派參觀先進企業(yè)的經(jīng)驗、做法。

一線生產(chǎn)部門還可以利用生產(chǎn)現(xiàn)場的各類宣傳板，宣傳實施7S活動和7S管理的意義，以標語和板報的形式營造生產(chǎn)現(xiàn)場的實施氛圍。

標語：

員工請注意：

精神狀態(tài) 禮節(jié)儀表衛(wèi)生清掃

整理現(xiàn)場節(jié)約意識安全行為

維修質(zhì)量設備保養(yǎng) 環(huán)境意識

7S管理，實施自我管理：

是維修品質(zhì)的基本保證

是安全生產(chǎn)的有效手段

是開拓業(yè)務的先行工作

是班組員工的集體榮譽

是樹立良好的企業(yè)形象

實施7S管理：

是員工追求卓越，攀登持續(xù)改善的文明旋梯

7S是立足崗位的自我改善：

是員工自尊、自強、自律的體現(xiàn)

是自我價值的實現(xiàn)和個體責任的實踐

宣傳輿論工作和相關(guān)的培訓教育工作，為員工提高思想認識，了解掌握7S活動和后來發(fā)展的7S管理的重要性、實施的意義和內(nèi)容起到了重要的作用。培訓教育是一個長期的過程，不是一、二個標語，一、二次學習就可以達到的，要把宣傳教育長期抓好，必須同時貫穿在實施的全過程中。

（3）7S管理的發(fā)展

在實施5S活動的基礎(chǔ)上，結(jié)合公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理的實際和完善管理的需求，各班組在不同的階段，增加充實了相關(guān)的管理內(nèi)容，形成新的管理因素。

安全：現(xiàn)場生產(chǎn)安全第一，安全生產(chǎn)以預防為主。各班組在管理中，把抓安全生產(chǎn)作為首要工作，利用上崗會的大聲提示、生產(chǎn)過程中的安全檢查、安全事故的現(xiàn)場分析會、在宣傳板上利用漫畫的安全教育等形式，健全班組的現(xiàn)場安全管理。

節(jié)約：維修部門內(nèi)部首先是節(jié)約航材消耗、節(jié)約燃油消耗入手，把降低生產(chǎn)成本作為安全以外的重要工作，各班組將節(jié)約納入到班組管理之中。

環(huán)保：它是作為航空公司承擔的社會責任在生產(chǎn)現(xiàn)場的落實。使班組生產(chǎn)過程的環(huán)境因素的管理和控制成為班組管理的一個重要內(nèi)容，把清潔生產(chǎn)融于現(xiàn)場管理之中，從制度、措施上加以落實和規(guī)范。

對于航空維修部門來說，環(huán)保的最大體現(xiàn)是節(jié)約燃油的使用，例如在生產(chǎn)過程中注重飛機節(jié)油工作的開展。此外，航材的節(jié)約也為環(huán)保做出有效工作。

在管理創(chuàng)新過程中，特別突出員工在生產(chǎn)現(xiàn)場管理的主體地位和自我改善、自我管理意識?？梢栽诰S修部門內(nèi)部開展的“QC小組、改善提案”等各項活動，豐富了班組管理的內(nèi)容和形式。把現(xiàn)場“7S”活動逐漸擴展到對“人、機、料、法、環(huán)、成本、安全”生產(chǎn)動態(tài)過程的管理，在注重行為管理的同時關(guān)注管理的結(jié)果。

（4）新規(guī)則的制定

7S活動的內(nèi)容，具有普遍指導性。注重結(jié)合各班組在生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場管理實際，規(guī)定各生產(chǎn)班組在公司統(tǒng)一的“7S”班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理大綱指導下，突出員工自主管理，由員工集體進行檢查、討論歸納，找出各自不同的班組生產(chǎn)崗位的“環(huán)境因素”、“質(zhì)量因素”、“安全因素”，將7S班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理逐項細化，分別有針對性的制定本班組的“7S”班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理實施細則，使其更具有操作性和員工執(zhí)行的自覺性。維修部門應當組織各科室管理者幾次對生產(chǎn)現(xiàn)場每個環(huán)節(jié)、每個角落進行強化檢查，用不同的眼光、不同的角度，發(fā)現(xiàn)問題，尋找差距。同時組織各部門負責人進行7S班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理細則的交流，各班組相互學習、取長補短。在實施一段時間后，各自找出執(zhí)行中的問題和漏洞做好記錄，組織員工開會討論實施情況和不足，進行細則的修訂，使各班組的7S管理實施細則更加完善。員工自己根據(jù)崗位工序自查問題，對自查問題分類有針對性的制定整改，在工作中員工自己按照自定的措施實施，并在班組中進行自我考核，成為員工素質(zhì)提高的有效形式，強化了班組建設中的員工自我管理。

四、航線維修現(xiàn)場7S管理實施推進要點

1）首先將各班組的實施細則，發(fā)放到每個員工手中。在討論制定的基礎(chǔ)上，由部門負責人在現(xiàn)場進行講解培訓，掌握具體內(nèi)容和要求，深化其操作的自覺性。

2）部門負責人組織員工進行各崗位“環(huán)境因素”、“質(zhì)量因素”、“安全因素”內(nèi)部控制方法的學習、培訓，并細化崗位節(jié)約成本的落實，前期主要從實施細則試運行出發(fā)，學習、適應和掌握，員工明確自己在什么時間、做什么工作、達到什么標準，并掌握各管理要素的自我管理要點和方法。

3）維修部門內(nèi)組織各部門負責人交流7S管理的實施步驟和方法，樹立典型、指導典型先走一步，為其它班組提供引導和示范。

4）每個班組開展定置責任制，將設備、工具、貨架、工作臺、電控柜固定責任人，劃分責任區(qū)并掛牌標識，消除管理死角，做到責任到位、人人都管事、事事有人管、處處有人管、時時有人查。

5）各班組員工按照本班組集體制訂的7S管理實施細則自檢。查死角，如各類設備的不暴露面，不常用的各類工具箱內(nèi)物品混放、擺放雜亂；風管隨意放置，暖氣后面有廢紙雜物等現(xiàn)象。查小事，上廁所用報紙，在廁所內(nèi)吸煙；卷閘門不及時關(guān)閉，影響現(xiàn)場清潔和加工質(zhì)量；個別員工隨地吐痰，工作服清洗不及時等。從基礎(chǔ)抓，從自身抓，把自查的問題匯總，制定出員工崗位整頓措施，有針對性的抓整改。以手摸、目視等方法作為自檢手段。制造四課鍋爐班制訂了本班的“員工每日須知”，制造一課異型切割班建立了本班組員工消耗品領(lǐng)用臺帳以便進行班組內(nèi)部考核。

6）公司有關(guān)部門按CI標準，統(tǒng)一規(guī)劃標準的班組建設管理示板，在板上有各班組的7S管理實施細則、崗位“質(zhì)量因素”、“環(huán)境因素”、“安全因素”，相關(guān)的日考核表，以及考勤表和生產(chǎn)計劃表、改善提案表等班組示板管理內(nèi)容。示板管理使管理細化到盡人皆知，考核檢查有所對照?，F(xiàn)場管理與現(xiàn)場示板成為一體，提供全員參與的條件，增強了實施7S管理的透明度和監(jiān)督性。

7）搞好7S管理的生產(chǎn)過程實施，班前員工自覺對責任區(qū)內(nèi)進行整理、整頓、清掃、清潔。在生產(chǎn)過程中，定時整理（一天1次，一次3-5分鐘）與隨時整理相結(jié)合。在休息空隙部門負責人進行例行檢查。

8）健全上崗會、下崗會制度。堅持上崗會的提醒、注意，每個員工交替領(lǐng)隊，指出安全因素，高呼安全口號，振奮精神。做好班前會的生產(chǎn)安排、工作布置。退班會部門負責人把一天中每一名員工的7S管理實施、檢查情況和生產(chǎn)質(zhì)量情況做出通報，對于有問題的給予警示，舉一反三，教育全體。進行考核并記錄在日檢查表上，員工本人簽字予以確認。

9）完善實施細則，健全各項制度。按標準重新統(tǒng)一各類物品、各種場地、標識的涂裝色，并對標識進行每年兩次定期涂裝。同時結(jié)合“7S”班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理修訂相關(guān)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度和各班組自己的各項管理考核規(guī)定，做到以制度規(guī)范行為，以標準查找問題，完善實施細則的制度保障。

10）以各類活動的開展，ZD零缺陷小集團、QC小組、改善提案作為生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善的載體和改善建議信息的傳遞載體。（文章來源：民航資源網(wǎng)）

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