從攀鋼集團(tuán)公司獲悉，今年以來，攀鋼軋鋼廠全力推行5S管理以實(shí)現(xiàn)“八零”目標(biāo)。5S管理咨詢公司指出5S管理起源于日本，是指對(duì)生產(chǎn)各要素所處的狀態(tài)不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔和提高員工素養(yǎng)的活動(dòng)。

該廠擴(kuò)能技改引進(jìn)了大量的現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備，由于新設(shè)備技術(shù)含量高、維護(hù)難度較大，加上該廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較為狹窄，如何使生產(chǎn)更為有序地進(jìn)行，一直困擾著該廠管理者。

今年以來，該廠通過推行5S管理方法，力求解決這個(gè)問題。首先，該廠利用宣傳欄、編發(fā)學(xué)習(xí)資料等形式，讓職工了解5S管理方法的內(nèi)容。其次，通過5S管理講座，在職工中形成聲勢(shì)，還組織相關(guān)人員到熱軋板廠參觀學(xué)習(xí)了他們的定置管理經(jīng)驗(yàn)。

在宣傳和摸底調(diào)研的基礎(chǔ)上，制定了《鋼企軋鋼廠5S管理推進(jìn)計(jì)劃》，成立領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)5S管理的各個(gè)實(shí)施階段進(jìn)行了安排部署，并明確了負(fù)責(zé)人，進(jìn)而通過一系列措施，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)沒有無用品、多余物品的“整理”目標(biāo)。

據(jù)悉，通過5S管理，該廠虧損為零、不良產(chǎn)品為零、浪費(fèi)為零、故障為零、切換產(chǎn)品時(shí)間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零的“八零”目標(biāo)已取得明顯成效。