大武口洗煤廠金能分廠自今年3月份推行6S管理培訓以來，各項工作實現了管理過程精細化、管理工作系統化、員工行為規(guī)范化、現場管理標準化的目的，確保了分廠安全生產的正常進行，取得了良好的經濟效益。

大武口洗煤廠本部自2005年就推行了以“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”為內容的6S管理工作，4年來積累了豐富的管理經驗，逐步形成了具有自身特色的6S管理工作考核激勵獎懲體系。今年3月份以來，針對金能分廠建廠時間短、操作人員技術薄弱，精細化管理水平相對低的情況，該廠領導首先選取了金能分廠洗煤車間作為試點。

在6S管理實施過程中，大武口洗煤廠領導及金能分廠負責人深入生產現場實地觀摩、檢查，召開專題會議，專門成立了以分廠廠長為組長的6S管理工作機構。

6S管理人員每天深入洗煤、儲運、煤質現場，針對現場出現的問題及時督察處理，從改變現場環(huán)境入手，對設備、地面上的灰塵進行逐一清掃、清潔，對雜亂的庫房、作業(yè)現場的物件進行了歸類碼放，給機電設備設置了標牌，包機到人，同時加大了設備的調試維修力度，加大了設備的臨時性事故的處理力度，杜絕了設備的跑、冒、滴、漏現象。

督促操作人員把整理、整頓、清掃、清潔作為每天的“必修課”，使設備完好率平均保持在90%以上，從而確保了生產時間利用率，為分廠快速跟進全年精煤生產任務提供了保證。 截至4月底，分廠已累計生產精煤11.82萬噸，洗混煤30.99萬噸，實現了安全生產雙豐收，各項工作呈現出了持續(xù)發(fā)展的后勁。（文章來源：華夏能源報）