今年以來，江岸車輛段輪軸車間大力推行7S管理活動，逐步將車間打造成整潔、安全、舒適，基本消除浪費，有效提升工作效率和產(chǎn)品品質(zhì)的現(xiàn)代化輪軸檢修基地。目前，該車間7S管理辦法已在江岸車輛段檢修車間全面推廣。

7S培訓(xùn)公司指出7S即是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約。該車間在實施7S管理的過程中，通過消除浪費、規(guī)范管理、職工提素等形式，夯實管理基礎(chǔ)、規(guī)范運作、提高工作質(zhì)量，進(jìn)而持續(xù)提升車間績效。

消除浪費，提升工作效率。該車間通過管理浪費點的識別、消除，管理目標(biāo)的層層分解和傳遞，管理流程的不斷優(yōu)化完善，使職工責(zé)任更加明確、工作規(guī)范更加具體，引導(dǎo)職工能夠有效承擔(dān)起各自責(zé)任，工作效率明顯提升。

消除漏洞，規(guī)范管理。該車間按照崗位的工作要求與性質(zhì)的不同，制作和定制了多種料箱、配件架，工具架，使配件、工具在規(guī)定位置擺放，隨手可得；合格品、待檢修配件、報廢配件分類存放，杜絕不合格配件的裝車使用；使用黃色標(biāo)識線將輪對組裝分區(qū)管理，達(dá)到整體美觀、整潔的目的。同時，車間辦公設(shè)備、辦公用品的取拿擺放進(jìn)行規(guī)范。繪制定置圖表，做到了電腦顯示器、桌椅擺放等角度一致，橫看成行、側(cè)看成線，整齊有序。

為職工提素，共同發(fā)展。該車間通過職工廣泛參與到7S管理實踐中，培育了職工“消滅浪費、精益做事、全員改善”的管理理念，使職工在推行7S管理的同時，感受到參與車間管理中的使命感和榮譽感，進(jìn)而促進(jìn)了職工樹立精益思想、質(zhì)量意識，提高了員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，推動了職工隊伍整體綜合素質(zhì)的提升。

據(jù)統(tǒng)計，今年2月至10月，該車間檢修工藝兌現(xiàn)率超過98%，檢修輪對、軸承和組裝輪對一次交驗合格率超過95%，未發(fā)生一起產(chǎn)品質(zhì)量不良信息反饋。（文章來源：新華湖北）