為深化6S管理培訓(xùn)，園電創(chuàng)新6S管理工作思路，將6S管理歸口兩全辦統(tǒng)一管理，與文明生產(chǎn)工作融為一體，從體制上解決了6S管理與文明生產(chǎn)交叉相容的邏輯問題，兩者有機(jī)結(jié)合，互為推手，同步開展，呈現(xiàn)出“集成創(chuàng)新”的良好局面。

一是示范點(diǎn)遞進(jìn)式推進(jìn)。統(tǒng)一管控以后，園電根據(jù)老廠各區(qū)域新舊程度、整改難度差異大特點(diǎn)，將全廠劃分為三類，三類區(qū)域采用不同標(biāo)準(zhǔn)、不同期限進(jìn)行要求，每一類區(qū)域重點(diǎn)建設(shè)示范點(diǎn)，形成一類出成果，二類出經(jīng)驗(yàn)，三類跟著走的良好局面，一舉解決標(biāo)準(zhǔn)難定、項(xiàng)目難推、成果難出的難題；

二是動(dòng)態(tài)點(diǎn)評(píng)力度大。園電建立6S管理長效機(jī)制，堅(jiān)持計(jì)劃推進(jìn)、檢查點(diǎn)評(píng)、競(jìng)賽評(píng)比的制度化、常態(tài)化。每月發(fā)布6S管理推進(jìn)計(jì)劃；每周召開工作例會(huì)；每周總結(jié)匯報(bào)工作；每天到現(xiàn)場(chǎng)檢查，生產(chǎn)早會(huì)和網(wǎng)上發(fā)布工作點(diǎn)評(píng)，共組織聯(lián)合大檢查11次，專項(xiàng)檢查和抽查20多次；鼓勵(lì)小“創(chuàng)新”降成本。推進(jìn)過程中，始終本著“自己動(dòng)手，降低成本”的原則，對(duì)開動(dòng)腦筋減少成本的做法進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。檢修職工王寶通過多次試驗(yàn)，設(shè)計(jì)出既美觀又實(shí)用的清潔用品支架，徹底解決了班組內(nèi)的衛(wèi)生死角。檢修磨煤機(jī)班設(shè)計(jì)制作了人性化磨煤機(jī)新大罩，既便于清掃，又形象美觀，形成了集體創(chuàng)新的良好局面。（文章來源：中國電力新聞網(wǎng)）