中航工業(yè)動(dòng)力所自2010年順利通過(guò)中航工業(yè)6S管理銅牌驗(yàn)收后，全所開展了精益6S管理活動(dòng)。精益改善于是成為貫穿于動(dòng)力所6S管理和基礎(chǔ)管理工作的一條主線。動(dòng)力所全面導(dǎo)入精益管理的理念和方法，實(shí)現(xiàn)了6S管理水平的較大提升。廣大職工積極參與并取得了多項(xiàng)成果，對(duì)動(dòng)力所開展的發(fā)動(dòng)機(jī)研制精細(xì)化工程起到了基礎(chǔ)平臺(tái)作用，促進(jìn)了6S管理晉升銀牌工作的不斷推進(jìn)。  

6S管理咨詢公司指出精益6S管理是傳統(tǒng)6S管理內(nèi)涵的延伸，是界定價(jià)值、追求效益、精細(xì)規(guī)范的一項(xiàng)系統(tǒng)工程。踐行精益思想對(duì)于科研流程的優(yōu)化、生產(chǎn)成本的降低、工作效率的提高具有重大意義。中航工業(yè)提出6S管理要達(dá)到精品工程，就是要求深入挖掘6S管理價(jià)值，充分發(fā)揮6S基礎(chǔ)管理效能，使6S管理精益化。  

動(dòng)力所導(dǎo)入精益6S理念，將精益理念全面貫穿于6S管理銀牌創(chuàng)建活動(dòng)始終。動(dòng)力所適時(shí)邀請(qǐng)集團(tuán)公司6S管理審核組專家為全所6S管理推進(jìn)人員講授精益6S管理知識(shí)，推動(dòng)精益6S活動(dòng)開展。2011年、2012年兩次開展以精益6S管理為主題的有獎(jiǎng)?wù)魑幕顒?dòng)，選拔出9篇優(yōu)秀作品參加6S管理經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)以及精益6S管理專題研討會(huì)，選出61篇優(yōu)秀作品編輯成優(yōu)秀論文集，提供了學(xué)習(xí)、交流、切磋、探討的平臺(tái)，共同提高了對(duì)精益6S管理的認(rèn)識(shí)和實(shí)施水平。  

動(dòng)力所6S辦編撰了《6S管理指導(dǎo)手冊(cè)》。《手冊(cè)》以圖文結(jié)合的形式，形象、直觀、具體地闡釋了6S管理工作中各種標(biāo)識(shí)的制作規(guī)范及使用細(xì)節(jié)，同時(shí)將動(dòng)力所各單位在精益6S管理工作中探索、積累、總結(jié)的精益6S管理方法和經(jīng)驗(yàn)加以收集、推廣，對(duì)所的6S管理工作起到了精細(xì)規(guī)范和直觀指導(dǎo)的作用。  

力求精益改善，做到厲行節(jié)約。6S管理六大要素之一的“整理”，不是將眼前不用的物品，簡(jiǎn)單地“扔掉”，而是要鑒別有無(wú)價(jià)值；整頓不單是定置定標(biāo)，關(guān)鍵是科學(xué)合理。精益6S的整理整頓對(duì)經(jīng)營(yíng)管理、科研生產(chǎn)中暫時(shí)不用的資料要論證鑒別。對(duì)有價(jià)值的資料，符合存檔的辦理存檔，有價(jià)值、但不符合存檔的由單位或個(gè)人按6S資料管理的要求進(jìn)行保存。今后科研試驗(yàn)、生產(chǎn)可能有用的備件、工裝、試驗(yàn)件及辦公用品等或返回科保部入庫(kù)，或在本單位備件間、儲(chǔ)物間自存，以備再利用。同時(shí)，動(dòng)力所將“厲行節(jié)約”的原則，全面貫徹到“清潔”管理之中。有些單位片面追求所用“辦公家具、科研生產(chǎn)設(shè)施要新的、顏色一致的、型號(hào)統(tǒng)一的”，忽視了6S管理中物品“允許舊，不允許破”的清潔思想。這些物品首先在班組之間、單位之間進(jìn)行調(diào)整和維修，無(wú)法滿足要求時(shí)再購(gòu)買。另外，使用單位、職能部門要堅(jiān)持經(jīng)常維護(hù)、及時(shí)維修。  

動(dòng)力所開展了“資源共享”活動(dòng)。各試驗(yàn)室為了工作方便，各個(gè)廠房，甚至班組都設(shè)立了鉗工間，配備了砂輪機(jī)、鉆床等設(shè)備。有的利用率非常低，不符合節(jié)約原則。為此，動(dòng)力所根據(jù)利用率和資源共享原則，重新確定配置數(shù)量。為了解決個(gè)別單位沒(méi)有備件間、儲(chǔ)物間的問(wèn)題，采取兩個(gè)單位協(xié)商共用的辦法，合理有效地利用了資源，達(dá)到了資源共享精益管理的目的。  

推動(dòng)精益改善創(chuàng)新，積極開展以精益節(jié)約為出發(fā)點(diǎn)、以服務(wù)科研為主線的管理創(chuàng)新活動(dòng)，在實(shí)現(xiàn)降本增效的同時(shí)，使動(dòng)力所6S管理水平不斷提升并更具持續(xù)性和生命力。  

某型發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇大葉片不僅體積和質(zhì)量較大，而且單臺(tái)份數(shù)量較多，給現(xiàn)場(chǎng)存放、廠房?jī)?nèi)運(yùn)輸和裝配取用都帶來(lái)很大困難。通常使用木制葉片箱存放風(fēng)扇葉片，單個(gè)葉片箱僅能存放8件風(fēng)扇大葉片，而單臺(tái)份風(fēng)扇大葉片數(shù)量達(dá)30多件，全部定置需要4個(gè)葉片箱。葉片箱占地空間大，而且如果疊放會(huì)威脅葉片箱及工作人員的安全。另外，在發(fā)動(dòng)機(jī)裝配的過(guò)程中取用葉片既困難又浪費(fèi)人力與時(shí)間。在6S管理創(chuàng)新中，動(dòng)力所首創(chuàng)采用移動(dòng)車形式。在固定可靠安全的方面，固定板上加工出與葉片榫頭型式相同的橫槽，通過(guò)榫頭將葉片懸掛在固定板上。車架做成斜梁并用角鋼支撐，靠葉片自身重量就可使葉片緊靠到車體框架上，葉片上部用可搖轉(zhuǎn)橫管擋住榫頭，中部增加一層托板固定葉片凸肩并用一根橫管擋住，保證葉片不會(huì)滑落。為集成整臺(tái)32片葉片，動(dòng)力所將車框架分成上下兩層，每層固定8片，兩側(cè)共4層可利用，滿足了單臺(tái)份全部葉片的定置存放?？紤]到存放架與葉片接觸部位不能對(duì)葉片造成損傷，存放架全部采用氟塑料。此新型葉片存放車經(jīng)過(guò)實(shí)踐，充分體現(xiàn)美觀、安全、提高使用效率等優(yōu)點(diǎn)。改善后，一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇葉片的存放占地只需1平方米。該架運(yùn)輸方便、取用安全，降低了質(zhì)量隱患，提高了工作效率，減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。  

滑油光譜分析是航空發(fā)動(dòng)機(jī)試車過(guò)程中的一個(gè)重要的監(jiān)測(cè)手段，它通過(guò)對(duì)用油液磨損顆粒元素的分析，快速有效地對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)磨損部位及磨損趨勢(shì)做出診斷，達(dá)到診斷發(fā)動(dòng)機(jī)各部件技術(shù)狀態(tài)的目的。滑油光譜分析使用的消耗品均為進(jìn)口，費(fèi)用高，致使滑油光譜分析成本也很高。近年來(lái)隨著動(dòng)力所的滑油光譜分析任務(wù)激增，分析使用的消耗品（標(biāo)油、電極、油盒）需求量也迅速增加，滑油光譜分析費(fèi)用明顯增長(zhǎng)，每年約需幾十萬(wàn)元。經(jīng)過(guò)大量的研究、試驗(yàn)和改進(jìn)，動(dòng)力所材料應(yīng)用研究室化學(xué)分析組在6S管理創(chuàng)新中制定了一系列的措施來(lái)降低滑油光譜分析工作的成本。第一是用空調(diào)、通風(fēng)等手段調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的溫度，使溫度變化不超過(guò)2℃。冬夏兩季室內(nèi)外溫差大，冬季一般調(diào)節(jié)溫度在19℃左右，夏季一般調(diào)節(jié)溫度在24℃左右，減少了能量交換和不必要的浪費(fèi)，操作性強(qiáng)。溫度相對(duì)穩(wěn)定后，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)也比較穩(wěn)定，可減少標(biāo)準(zhǔn)化次數(shù)，提高勞動(dòng)效率，大大降低了標(biāo)油的使用量（標(biāo)油節(jié)省出的費(fèi)用遠(yuǎn)高于耗電費(fèi)用）。第二是將原來(lái)燃燒一次用一個(gè)油盒改為一個(gè)油樣用一個(gè)油盒，減少了不必要的浪費(fèi)。第三是棒電極每次激發(fā)后需要把燒蝕部位和污染部位切削掉，通過(guò)試驗(yàn)，將激發(fā)部位用潔凈紙擦拭干凈，再將燒蝕的斷面切削干凈，這樣對(duì)分析結(jié)果影響微小，可重復(fù)利用，這就大大減少了棒電極的耗損降低的分析成本。采取上述措施后，滑油光譜分析的消耗成本得到了有效控制，相同分析任務(wù)的成本降低了25.5％。動(dòng)力所盡最大可能努力消除價(jià)值鏈中不可能增加的價(jià)值，消滅浪費(fèi)，在確保分析質(zhì)量的前提下，提高勞動(dòng)效率。  

強(qiáng)度設(shè)計(jì)室里通過(guò)對(duì)所6S管理辦編制的《6S管理指導(dǎo)手冊(cè)》學(xué)習(xí)消化，根據(jù)自身實(shí)際工作情況，在精益思想的指導(dǎo)下，延伸6S管理內(nèi)涵，整理制定了6S檢查清單，并將其作為室內(nèi)檢查6S各項(xiàng)管理制度執(zhí)行情況的依據(jù)，形成有效、連續(xù)、統(tǒng)一的6S管理、檢查、考核制度，同時(shí)檢查清單內(nèi)容將隨6S管理的推進(jìn)和管理制度的完善不斷進(jìn)行更新。室里要求每個(gè)班組嚴(yán)格按照《檢查清單》進(jìn)行6S檢查，并在各班組《6S管理記錄本》中實(shí)事求是地反映問(wèn)題，對(duì)不符合要求的情況以及可能存在的隱患立即指出并妥善解決，做到界定價(jià)值、追求效益、精細(xì)規(guī)范，進(jìn)而不斷完善制度?！?S管理視覺(jué)指導(dǎo)手冊(cè)》圖文并茂地集中展現(xiàn)了室內(nèi)6S管理中出現(xiàn)的不足、注意事項(xiàng)以及優(yōu)秀典型，使各項(xiàng)要求直觀、明確、看得見(jiàn)，便于職工的理解和執(zhí)行。  

動(dòng)力所廣大職工互相學(xué)習(xí)交流、積極借鑒，做到舉一反三、觸類旁通。他們結(jié)合本單位的實(shí)際，推行具有自身特色的精益6S管理活動(dòng)，使科研生產(chǎn)能力不斷提高、職工素養(yǎng)全面提升，從而為動(dòng)力所的精細(xì)化管理以及更高管理境界的文化管理、自主管理奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。（文章來(lái)源：中國(guó)航空新聞網(wǎng)）