車間5S管理實(shí)施前后差別到底有多大？新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：整頓是5S管理中其中一部分內(nèi)容，主要是指在現(xiàn)場(chǎng)每一項(xiàng)物品都需要放置在正確的地方，在需要的時(shí)候隨即可取用。每項(xiàng)物品應(yīng)有一個(gè)特定的位置，而且須放在該位置。地面上的標(biāo)線，是否正確的標(biāo)示出來(lái)？通道上沒(méi)有障礙物嗎？整頓做得好的話，任何物品都有定位，就很容易看得出來(lái)。

一、車間5S管理整頓十大要點(diǎn)：

要點(diǎn)一：依據(jù)使用頻率決定放置場(chǎng)所

1、常近少遠(yuǎn)，依使用頻率來(lái)決定放置場(chǎng)所和位置。

2、清楚什么物品，在哪里、有多少。

3、在需要的時(shí)候能立即找到需要的物品。

要點(diǎn)二：劃線定位，規(guī)定區(qū)域

1、通道線

2、斑馬線

3、止步線

4、停放線

5、隔離欄

要點(diǎn)三：調(diào)整位置，單向流動(dòng)

1、按工序順序流動(dòng)

2、關(guān)鍵工序先行

3、避免往復(fù)迂回運(yùn)輸

4、先進(jìn)先出

要點(diǎn)四：定置管理

1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不動(dòng)

2、定位：周轉(zhuǎn)箱車、工件、材料位置固定

3、定量：不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放

4、定點(diǎn)：貨架上、箱柜內(nèi)物品定點(diǎn)位置

要點(diǎn)五：行跡管理

1、形跡管理，取之明白，歸之了然。

2、按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸放就位。

3、將周轉(zhuǎn)箱位置畫出，使“出”與“入”位置一目了然

4、清掃用具吊、掛、架，用完容易復(fù)位。

要點(diǎn)六：四號(hào)定位，五五碼放

1、庫(kù)存物資按庫(kù)、架、層、位或區(qū)、場(chǎng)、堆、點(diǎn)四位編號(hào);

2、物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆;

3、帶孔的五五成串，帶腿的五五成捆。

4、取用時(shí)可按編號(hào)找尋，過(guò)目知數(shù)。

要點(diǎn)七：色彩管理

主通道：暗紅色

廢品區(qū)：大紅色

運(yùn)輸設(shè)施：桔黃色

起重設(shè)施：黃黑相間

自來(lái)水管：黑色色環(huán)

煤氣管道：中黃色環(huán)

蒸氣管道：大紅色環(huán)

暖氣管道：銀灰色環(huán)

要點(diǎn)八：工具物料拿取方便

1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。

2、手工配鑰匙需要很高的技巧，用一臺(tái)仿形機(jī)任何人都能把它做得又快又好。

3、用手?jǐn)?shù)小螺釘又慢又差，做一個(gè)定數(shù)器就能數(shù)得又快又好。

要點(diǎn)九：看板管理

1、公示類：崗位職責(zé)、人員配置、安全規(guī)程

2、作業(yè)類：工藝流程、交貨期限、生產(chǎn)進(jìn)程

3、設(shè)備類：平面布置、點(diǎn)檢要求、維修計(jì)劃

4、品質(zhì)類：質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、不良處理、成品等級(jí)

5、事務(wù)類：去向顯示、通知通告、文體娛樂(lè)

要點(diǎn)十：標(biāo)示管理與目視管理

1、標(biāo)識(shí)：部門人員狀態(tài)區(qū)位限位

2、提示：指向警示流向音響

3、透明化：容量油位水位指示透明

以上就是車間5S現(xiàn)場(chǎng)管理整頓的十大要點(diǎn)，企業(yè)實(shí)施5S管理能維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行，所以工廠車間需要進(jìn)行5S管理。

車間5S管理實(shí)施前后差別到底有多大？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。