車間5S管理實(shí)施前后差別到底有多大？新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：

一、車間沒有實(shí)施5S管理前：

1、儀容或穿著不整的工作人員

工作人員儀容或者穿著不整齊，會(huì)給人非常懶散的感覺，損害工廠形象，對工作士氣有比較大的影響，并且不同工種間不易識別妨礙了溝通協(xié)調(diào)，甚至可能發(fā)生危險(xiǎn)。在實(shí)行5S管理的工廠中，一般都對員工著裝有相關(guān)的規(guī)定，并在公告欄中公示著裝的標(biāo)準(zhǔn)照片。

2、機(jī)器設(shè)備擺放不合理

企業(yè)未推行5S管理前，企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場機(jī)器設(shè)備擺放不合理。工廠中常見的不良現(xiàn)象，機(jī)器設(shè)備的擺放直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三個(gè)要素，即勞動(dòng)者、勞動(dòng)手段和勞動(dòng)對象如何更好的結(jié)合問題，合理的布置和擺放有利于企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。因此，在設(shè)備的安裝過程中，要優(yōu)先考慮作業(yè)流程是否流暢，盡可能縮短機(jī)器設(shè)備間的距離，防止虛耗工時(shí)增加。

3、機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良

有些工廠機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)狀況嚴(yán)重不良，機(jī)器設(shè)備上到處都是油污和灰塵，影響了設(shè)備的使用壽命及機(jī)器精度，容易發(fā)生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影響了生產(chǎn)效率。此外，對機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不重視的態(tài)度，往往也會(huì)導(dǎo)致對產(chǎn)品的品質(zhì)缺乏講究.

4、原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放

未推行5S管理前，物品隨意擺放，使車間容易出現(xiàn)混亂，造成產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題;工作人員需要花費(fèi)更多的時(shí)間尋找所需的生產(chǎn)材料，會(huì)降低生產(chǎn)效率;管理人員無法統(tǒng)計(jì)出物品的數(shù)量，會(huì)造成管理的混亂和無序;增加了工作人員的搬運(yùn)時(shí)間，會(huì)使車間的工作秩序出現(xiàn)問題。另外，隨意擺放還容易造成物品堆積，浪費(fèi)場所和資金。

5、工具擺放混亂

生產(chǎn)工序越復(fù)雜，工作人員所需使用的工具一般就越多。眾多的工具如果不加分類地隨意擺放，會(huì)使工作人員在使用工具時(shí)增加找尋的時(shí)間，降低工作效率;在找尋工具過程中工作人員過多地走動(dòng)，也可能造成現(xiàn)場工作秩序出現(xiàn)混亂。另外，有些工具的保養(yǎng)要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具的損壞。5S管理通過定置管理的方法將工具按照一定的順序給工具一個(gè)固定的地點(diǎn)，減少尋找工具的時(shí)間，防止擺放混亂導(dǎo)致的缺損。

6、運(yùn)料通道不暢

產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工過程就是物料或半成品在各道工序之間傳輸?shù)倪^程，如果工作現(xiàn)場的運(yùn)料通道設(shè)置得不夠科學(xué)合理，將造成工作場所秩序混亂，工作流程不流暢。物料運(yùn)輸之間的相互干擾，也會(huì)增加搬運(yùn)的時(shí)間，影響生產(chǎn)效率，并且容易產(chǎn)生事故.

二、車間實(shí)施5S管理后

1、墻上物品5S管理標(biāo)準(zhǔn)

墻上張貼文件須使用雙面膠粘貼，且保持與墻沿平行；過期文件或通知要及時(shí)清理，清理時(shí)要做到不留痕跡；墻上懸掛物品要保持整齊，錦旗等物品要保持與墻上沿平行，隨時(shí)進(jìn)行清理、整頓。

2、文件資料5S管理標(biāo)準(zhǔn)

文件資料的擺放要合理、整齊、美觀﹔各類資料、物品要編號，貼標(biāo)簽做標(biāo)記；保持柜內(nèi)清潔整齊，隨時(shí)進(jìn)行清理整頓。

3、工作椅5S管理標(biāo)準(zhǔn)

人離開辦公室（在辦公樓內(nèi))，座位原位放置；人離開辦公室短時(shí)間外出，座位半推進(jìn)﹔人離開辦公室時(shí)間外出或下班休息，座位完全推進(jìn)。

4、設(shè)備5S管理標(biāo)準(zhǔn)

各車間設(shè)備要依照整齊、方便使用的標(biāo)準(zhǔn)擺放；設(shè)備在使用完之后要貼墻整齊地?cái)[放在標(biāo)簽所標(biāo)示的位置﹔各車間對設(shè)備每周清潔一次。

5、車間內(nèi)5S管理標(biāo)準(zhǔn)

各物品要按使用順序依次擺放，做到干凈、整齊、美觀、大方;辦公室內(nèi)與工作無關(guān)的物品，一律清楚;文件資料柜要貼墻擺放；文件資料柜的每類物品都要貼上標(biāo)簽，表明物品名稱，擺放整齊;文件資料柜上方不能放置其他物品；禁止在門窗玻璃上張貼報(bào)紙，門窗玻璃要定期清潔；輪流安排值日，負(fù)責(zé)衛(wèi)生清掃及檢查物品擺放情況，地面上出現(xiàn)垃圾、液體痕跡要及時(shí)清理。

6、倉庫內(nèi)5S現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)

各種物料的擺放應(yīng)按“先入先出"的原則擺放，減少物料積壓的情況產(chǎn)生;過期物料及時(shí)處理，禁止與使用的物料擺放在一起；倉庫內(nèi)保持干凈、整潔，玻璃要定期清潔，紙箱、紙盒塑料袋等物品要定期處理；下班后倉庫內(nèi)的工作臺上要保持沒有任何物料及其他物品。

車間5S管理實(shí)施前后差別到底有多大？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。