什么是生產(chǎn)現(xiàn)場7S管理？新益為|6S咨詢服務(wù)中心7S現(xiàn)場管理咨詢公司概述：生產(chǎn)現(xiàn)場管理系列，這是第7篇,5S & 7S管理。索引：《生產(chǎn)現(xiàn)場管理之1：如何管人》；《生產(chǎn)現(xiàn)場管理之2：如何管物》；《生產(chǎn)現(xiàn)場管理之3：如何管事》；《生產(chǎn)現(xiàn)場管理之4：三公四導(dǎo)》；《生產(chǎn)現(xiàn)場管理之5：目視化管理》；《生產(chǎn)現(xiàn)場管理之6：PDCA & SDCA》。

7S現(xiàn)場管理咨詢

生產(chǎn)現(xiàn)場管理有一個大熱門，5S，對，就是那個大眾小情人的5S。

現(xiàn)在一個管理人員，不管是不是管理生產(chǎn)現(xiàn)場的，似乎誰都知道5S，似乎誰都應(yīng)該知道5S，大家呢，也都能對5S說個一二三來。所以，講生產(chǎn)現(xiàn)場管理，怎么也脫不開5S。甚至，有不少人將生產(chǎn)現(xiàn)場管理等同于5S。

生產(chǎn)現(xiàn)場管理當(dāng)然不等同5S，但生產(chǎn)現(xiàn)場管理脫不開5S，5S是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的大熱門卻是事實。我自然不能也無法免俗，于是，這個生產(chǎn)現(xiàn)場管理系列的第7篇，我講講我對5S的理解。

但剛才說了，5S是大熱門，5S的相關(guān)培訓(xùn)相關(guān)材料相關(guān)文章鋪天蓋地、目不暇給，大家可以隨時隨地的學(xué)習(xí)、參考與借鑒。故，本文，我不想深入的去探討那些操作細(xì)節(jié)，我力圖以精簡的幾句話，分別概括的講講這五個S，以及追加的兩個S。

一、到底什么是5S/7S。

5S，經(jīng)典或正宗的5S源自日本，是這5個，整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。因這5個詞的日文發(fā)音都以S開頭，故稱為5S。

那6S、7S、8S、…、NS，又是什么呢？這些，都是在5S的基礎(chǔ)上追加的S。為什么要追加S，因為，自古以來，我們國人特別喜歡干錦上添花的事，于是，為更完整更全面的對我們的現(xiàn)場進(jìn)行管理，在整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)這5個S后面增加一些S。

追加的S最常見的有兩個，第六個S安全和第七個S節(jié)約。如果有企業(yè)做6S，那肯定是整理整頓清掃清潔素養(yǎng)加安全，做7S，那肯定是在這個基礎(chǔ)上再加上節(jié)約。

除了追加的安全和節(jié)約兩個S外，錦上添花我們還嫌不夠，于是，又有一些相當(dāng)?shù)腟被加上。如下圖右，我列舉了效率、服務(wù)、堅持、微笑、習(xí)慣和方法6個，當(dāng)然，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止這6個，還有更多。

我今天只講7個S，也就是7S管理，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約。

二、7S詳細(xì)說明。

第一個S，整理。整理的核心是區(qū)分要與不要。

整理是5S的第一步，要做的就是針對現(xiàn)場的所有物品、物料、設(shè)備工具等，區(qū)分哪些是哪些需要的，哪些不需要的。然后，扔掉現(xiàn)場不需要的。

當(dāng)然，當(dāng)然，不是讓你真的扔掉，一些有價值的東西，你扔掉了老板還不找你拼命？這里的扔掉，是指移出現(xiàn)場，放到該放的地方一邊涼快去。

做整理需要下一個決心，一定要有一個決心：不要的物品果斷加以處理！一定要處理，否則，5S邁不開第一步。整理，是做5S的基礎(chǔ)。

第二S，整頓。整頓的核心是定位擺放與標(biāo)識。

經(jīng)過整理，我們清走了現(xiàn)場多余的物品，接下來，把需要的物品按規(guī)定位置擺放整齊并加以標(biāo)識。這里的擺放，我們可以引入定置管理。而最直接的原則是，把需要的物品放在便于使用的地方，并標(biāo)識清楚。

整頓好了，現(xiàn)場就會清晰明了，整頓，是提升效率的基礎(chǔ)。

第三個S，清掃。清掃就是搞衛(wèi)生，使現(xiàn)場變得干凈。

當(dāng)然，搞衛(wèi)生不僅僅是掃地，我們需要把看得見與看不見的地方都清掃、擦拭干凈，更關(guān)鍵的是找到污染原因或源頭，進(jìn)行徹底的處理。

清掃干凈，現(xiàn)場就會整潔，清掃，是保障品質(zhì)的基礎(chǔ)。

第四個S，清潔。清潔的核心可以理解為保持隨時隨地的干凈。

我們經(jīng)過前面三個S，整理、整頓和清掃，現(xiàn)場有了一定的成果，清潔就是維持這3S的成果，保持一個整齊、干凈、衛(wèi)生的工作現(xiàn)場。

清潔的最佳做法是將整理、整頓和清掃3個S的做法和要求制度化、規(guī)范化。

清潔在于堅持與支持，自己的堅持，上級及兄弟部門的支持。

第五個S，素養(yǎng)。素養(yǎng)的核心就是養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

習(xí)慣不是生來就有的，而是后天養(yǎng)成的。素養(yǎng)的目的就是讓大家養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則行事。時時事事按章操作，按規(guī)定執(zhí)行。

素養(yǎng)或者說5S的最終目的是培養(yǎng)自動自發(fā)、積極主動的精神，從而實現(xiàn)現(xiàn)場無為而治。

第六個S，安全。安全是一個追加的S，對現(xiàn)場管理來說，這個追加的S有相當(dāng)?shù)膬r值和意義。安全無小事，安全怎么強(qiáng)調(diào)都不為過。

以安全為前提的有效的保障系統(tǒng)是第六個S安全的核心工作。安全工作的宗旨及原則是消除安全隱患，消除危險根源，以預(yù)防為主。

現(xiàn)場安全管理有著名的三不傷害，即不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。也就是說，在工作中，無論是主動還是被動，我們都要關(guān)注自己的行動，關(guān)注別人的行動，不傷害自己，不傷害他人，也不被他人傷害。

第七個S，節(jié)約。節(jié)約也是一個追加的S，這個追加的S，對生產(chǎn)現(xiàn)場管理來說，也非常有必要。節(jié)約，直接一點(diǎn)說，消除浪費(fèi)就是節(jié)約。

精益生產(chǎn)中，有著名的生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費(fèi)，避免或減少這七大浪費(fèi)，就是生產(chǎn)現(xiàn)場最大的節(jié)約。（七大浪費(fèi)見附文）

附：七大浪費(fèi)及說明。

1、等待的浪費(fèi)。因作業(yè)不平衡、安排不得當(dāng)、缺料待料、品質(zhì)不良、工藝變化、設(shè)備異常等各方面原因造成的各種等待，各種浪費(fèi)。

2、搬運(yùn)的浪費(fèi)。也就是不必要的物料物品移動造成的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)又可以細(xì)分為放置、堆積、移動、整理等動作的浪費(fèi)。

3、不良品的浪費(fèi)。產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，均會造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)，任何修補(bǔ)都是額外的成本支出。

4、動作的浪費(fèi)。也就是不必要的運(yùn)作造成的浪費(fèi)，要達(dá)到同樣作業(yè)的目的，會有不同的動作，我們要進(jìn)行分析和反思，哪些動作不合理？需要如何改進(jìn)？

5、加工的浪費(fèi)。不必要的加工過程造成的浪費(fèi)。在制造過程中，為了達(dá)到作業(yè)的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的，需要我們仔細(xì)地加以檢查和分析。

6、庫存的浪費(fèi)。庫存過大或多余庫存造成的浪費(fèi)。庫存過大除帶來與庫存本身相關(guān)的浪費(fèi)外，還會滋生一系列問題，而最大的問題是掩蓋我們管理上的問題。

7、制造過多或過早的浪費(fèi)。制造過多或過早都會帶來庫存，會存在庫存的浪費(fèi)，同時，制造過多或過早，也會產(chǎn)生搬運(yùn)、等待等其它一系列浪費(fèi)。

什么是生產(chǎn)現(xiàn)場7S管理？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心7S現(xiàn)場管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的7S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。