運(yùn)輸公司7S現(xiàn)場(chǎng)管理案例分享？新益為|6S咨詢服務(wù)中心7S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢公司概述：自公司開展7S標(biāo)準(zhǔn)化管理工作以來，運(yùn)輸公司認(rèn)真落實(shí)，積極部署。通過學(xué)習(xí)典型、大環(huán)境整治、建立試點(diǎn)、培養(yǎng)員工習(xí)慣養(yǎng)成等多舉措并存方式，有目標(biāo)、有步驟、有特色地逐步細(xì)化，逐步完善，共同推進(jìn)7S標(biāo)準(zhǔn)化工作進(jìn)程，到目前為止，效果明顯。

學(xué)習(xí)先進(jìn)，取長(zhǎng)補(bǔ)短。活動(dòng)伊始，公司組織骨干力量來到巨化運(yùn)輸分公司，有對(duì)比性地開展參觀學(xué)習(xí)活動(dòng)。通過實(shí)地參觀，骨干們直觀地認(rèn)識(shí)到自身的不足與改進(jìn)方向，更加有目標(biāo)性地開展各項(xiàng)整治工作。

7S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢

環(huán)境整治，迎難而上。此次運(yùn)輸公司把環(huán)境整治這一大難題作為7S管理推進(jìn)的第一步工作。一方面，大力控制粉塵污染。采取加裝噴淋，配合鏟車不定時(shí)灑水等舉措，大大減少了粉塵污染。另一方面，做好辦公區(qū)域外觀美化工作。抽調(diào)工段內(nèi)部具有粉刷技能的員工，對(duì)辦公樓、行車室、機(jī)修車間、道口房等各個(gè)有人值班的房子進(jìn)行全面粉刷，選材全部使用具有警示意義的黃色作為墻面的主色調(diào)，門窗等采用對(duì)比色差大的綠色，選材統(tǒng)一，色彩靚麗，一棟棟色彩統(tǒng)一的房子使得整個(gè)環(huán)境顯得更加整潔有序。

內(nèi)部細(xì)化，統(tǒng)一擺放。從辦公用品的統(tǒng)一擺放，到車間維修物品整齊歸類，無不透露著7S標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)的細(xì)心和用心。機(jī)車維修車間是此次推進(jìn)工作的典型崗位。車間內(nèi)，操作區(qū)域、物品擺放區(qū)域、常用工具區(qū)域、備品備件區(qū)域等全部實(shí)施劃線定置管理。，以鮮明的黃綠標(biāo)線劃分物品規(guī)定擺放位置，避免雜亂。劃線后，各區(qū)域設(shè)置負(fù)責(zé)人，掛牌上崗。分工明確，責(zé)任到人，進(jìn)一步促進(jìn)整治后成果的維護(hù)。各倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，貨架整齊有序，物品型號(hào)分類整齊擺放，利用標(biāo)簽注明，便于管理取用。

提高職工素質(zhì)，培養(yǎng)習(xí)慣養(yǎng)成。加強(qiáng)7S管理教育與宣傳，從整改期慢慢向考核期轉(zhuǎn)變，使員工在潛移默化中實(shí)現(xiàn)良好習(xí)慣的養(yǎng)成。整改為了更好的使員工明確正確方向，考核是為了促進(jìn)員工自身督促。運(yùn)輸公司車棚整改充分反應(yīng)出員工的養(yǎng)成正慢慢轉(zhuǎn)變?，F(xiàn)在的車棚，無論什么時(shí)候，排列都是整齊有序，車頭一溜朝前，每輛車前都貼有個(gè)人標(biāo)簽，方便互查監(jiān)督。

5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）和素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭，英語也是以“S”開頭，所以簡(jiǎn)稱5S（注：日語分別為せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ）。

5S推到中國(guó)，繼續(xù)發(fā)揚(yáng)光大，人為加上Safety(安全), Saving(節(jié)省), 變成6S、7S。

5S的精華，就在于整理，整頓，清掃，整理是重點(diǎn)，整頓是整理以后的分類，清掃時(shí)實(shí)際行動(dòng)。

后邊的清潔，素養(yǎng)是做好前3個(gè)S以后，水到渠成的結(jié)果。

5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。

1955年，日本的5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。

當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。

到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升經(jīng)大國(guó)的地位。

而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。

隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

5S廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對(duì)制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動(dòng)。

根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在5S的基礎(chǔ)上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的人加上學(xué)習(xí)，形成7S，有的企業(yè)加上節(jié)約，形成8S......有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點(diǎn)例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。

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