企業(yè)常見的浪費現(xiàn)象

1、無價值的工作造成的浪費，如不必要的會議，開會的空談；

2、信息錯誤造成的浪費，如信息來源的錯誤，會造成不可估量的損失；

3、等待的浪費，如停工待料；

4、操作不當致設備故障造成的浪費。

5、意外事故造成的浪費，輕則財產(chǎn)損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失；

6、生產(chǎn)過量或不足造成的浪費，過多積壓，過少供應不足，均造成不良后果；

7、原材料庫存量過多或過少的浪費，過多必將造成系列成本的增加，過少造成停工待料，影響供貨期等；

8、產(chǎn)品檢驗和返工的浪費，企業(yè)應該通過實施現(xiàn)代質(zhì)量控制方法，設法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質(zhì)量檢驗把關(guān)和返工返修等，非但不能提高產(chǎn)品質(zhì)量，反而增加成本。優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是做出來的，不是檢查出來的；

9、物品堆放，標志管理混亂造成的浪費，物品在流轉(zhuǎn)或庫存中堆放不合理，無法做到先進先出，造成物品堆放時間過長，生銹，變質(zhì)，造成質(zhì)量下降等到，甚至不合格，而標志混亂，在企業(yè)內(nèi)部無法追蹤不合格品產(chǎn)生的原因和責任人，流出廠外給企業(yè)信譽造成無可挽回的損失；

10、文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費，文件缺乏，管理混亂必然的問題是無法對錯誤進行跟蹤和改進，必然對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負面效應。上述現(xiàn)象，只有通過5S活動，加強現(xiàn)場管理，才能解決上述浪費現(xiàn)象，真正做到從管理中獲取效益。

5S管理的重點關(guān)注對象

5S活動重點是改善現(xiàn)場，包括生產(chǎn)現(xiàn)場和工作現(xiàn)場。生產(chǎn)現(xiàn)場的5S培訓活動主要涉及到設備、物料、人員，通過5S活動可促進相關(guān)職能工作的規(guī)范化，重點包括設備管理的規(guī)范化、物料管理的規(guī)范化、倉儲管理的規(guī)范化和員工思維模式規(guī)范化等。

設備管理規(guī)范化方面：此處設備指一切與生產(chǎn)相關(guān)的機器、儀器、工具、備件等。通過5S活動，明確了在用設備與閑置設備，明確了設備的存放和清掃要求，有利于設備的維護與保養(yǎng)，防止設備長久閑置造成的損壞和資源浪費。通過5S暴露設備管理的問題，有利于規(guī)范設備管理制度，提高設備使用壽命和效率。

物料管理規(guī)范化方面：此處物料包括原料、輔料、在制品、成品、庫存等。通過5S活動，企業(yè)能及時發(fā)現(xiàn)存放于各工位的各種滯留物料，不僅有利于各工位的現(xiàn)場整潔，也有利于減少物料丟失浪費，節(jié)約成本。

倉庫管理規(guī)范化方面：促進物料定置存放，防止物料混亂，減少無效搬運，提高物流效率。

員工思維模式規(guī)范化方面：通過開展5S活動，提高員工滿意度和主人翁的責任感，培養(yǎng)員工精益求精，不斷完善的思維模式和工作作風，形成井井有條、團結(jié)合作、文明禮貌的企業(yè)文化和工作環(huán)境。

總之，通過開展5S，形成了井然有序的工作環(huán)境，形成了規(guī)范精簡的現(xiàn)場物流，提高了工作效率，減少了物品的損耗，促進了設備的維護保養(yǎng)，提高了員工素質(zhì)和職業(yè)安全和健康。企業(yè)獲得了實實在在的收益。

我們在浙江一家規(guī)模不大的冰箱廠，年產(chǎn)值約5億左右，推廣5S活動，一個月內(nèi)清查出由于長期堆積而造成的呆滯物料和報廢物料損失超過800萬元。在廣東一家機械設備制造廠，產(chǎn)值3億多，通過推行5S，材料庫存下降近千萬元。

早在10年前，新飛電器就推行5S管理和看板管理 《什么是看板管理》，并已經(jīng)可以做到1小時內(nèi)全廠生產(chǎn)現(xiàn)場零部件收尾，1小時內(nèi)全廠靜態(tài)盤點準確率大于99.3%，這就是新飛電器連續(xù)23年從無虧損，經(jīng)久不衰的最大秘密之一。（文章來源：蓋世汽車網(wǎng)）