鋼軋鋼廠棒線工裝車間是服務軋機的生產準備車間，軋機、導衛(wèi)使用油量較大，車間環(huán)境一直與“臟亂差”相伴。車間職工也形成了“破罐子破摔”思想，管理相當困難，三年時間換了五個車間主任。

因此，張鋼軋鋼廠決定結合5S管理咨詢公司管理經驗，開展5S管理活動，決定從最差的工裝車間試點，此助此次“東風”徹底把工裝車間的管理搞上去。工裝車間積極行動，全員動手，近兩個月的不懈努力，工裝車間發(fā)生了驚人的變化，在最重要的車間內五個區(qū)域，有了這樣的一組對比：

軋輥區(qū)：之前軋輥擺放混亂、無標識；軋輥軸承內圈及動迷宮油污及灰塵嚴重；電瓶車西側廢軋輥占用空間并危及安全。現(xiàn)將軋輥定置，實現(xiàn)了軋輥根據(jù)粗、中、精軋及孔型分區(qū)標識定置；廢軋輥清理已全部完成；軋輥軸頸及動迷宮有專人進行清洗。

軋機裝配區(qū)：之前液壓系統(tǒng)存在漏油現(xiàn)象，裝配區(qū)地面及機械手油污嚴重；裝配時未對軸承進行必要清洗，不能及早發(fā)現(xiàn)軸承損壞情況，導致組裝的軋機帶病作業(yè)；工具、備品備件及軸承無定置，使用時四處尋找?，F(xiàn)液壓系統(tǒng)漏油情況已得到處理，地面已鋪設20mm厚鋼板并做了防滑處理；工具放置在專用工具架上，備品備件已擺放至貨架并統(tǒng)一管理分區(qū)標示；軸承已移至冷床平臺下倉庫內，并加以統(tǒng)計、標識；清洗用油已定置標識；對每部下線軋機軸承進行清洗、檢查必要時更換。

導衛(wèi)區(qū)：現(xiàn)場導衛(wèi)及備件無定置區(qū)分；導板梁銹蝕隨意堆放；無法建立合理備件庫存。現(xiàn)在備件已清理至冷床下并進行了必要整理；入口導位及導輪等備件已擺放至貨架，并用便簽標注，出口導位現(xiàn)已整齊定置擺放至貨架南側；所有導位插件都進行了分區(qū)標識。

室內區(qū)：以前室內臟污混亂，通過5S管理，開展了學習型班組創(chuàng)建活動，給職工營造了溫馨的環(huán)境，被總廠評為一星級班組。（文章來源：西本新干線）