6S管理培訓(xùn)公司訊 通冠重工維修中心下設(shè)維修車間、噴涂車間及附件制造車間4塊業(yè)務(wù)，廠房占地面積逾20000平米，總投資約8000萬元，維修車間內(nèi)部設(shè)立26個維修工位，其中整機(jī)維修工位16個，部件維修工位10個，維修工程師達(dá)30余人，特種工種3人，配備專業(yè)的基礎(chǔ)、專用設(shè)施，為大修車間的快速發(fā)展奠定了扎實(shí)基礎(chǔ)。

維修中心總監(jiān)潘玉巧自加入通冠集團(tuán)10余年來一直主導(dǎo)后市場業(yè)務(wù)的開展，在此期間積累了豐富的理論知識的管理經(jīng)驗(yàn)。自2015年調(diào)任維修中心以來，潘玉巧始終秉承集團(tuán)“品質(zhì)創(chuàng)造價(jià)值，服務(wù)成就未來”的企業(yè)理念，將沃爾沃5S精益管理作為理論指導(dǎo)，致力于打造星級大修車間，降低運(yùn)營成本，創(chuàng)造持久性收益。

業(yè)務(wù)拓展

在業(yè)務(wù)拓展方面，通冠重工管理層整合有效的子公司資源實(shí)現(xiàn)全省準(zhǔn)大修業(yè)務(wù)統(tǒng)計(jì)在冊，并對用戶逐一開展計(jì)劃性跟蹤和商務(wù)溝通，突破客戶心理上的“門檻高、付款難、機(jī)動性低”等諸多問題，保障設(shè)備運(yùn)行，減少停工時(shí)間。

在客戶的不斷認(rèn)可下2015年實(shí)現(xiàn)部件維修近200余臺，整機(jī)大修30余臺，給與集團(tuán)創(chuàng)造純利潤130多萬元，并經(jīng)過不斷努力和全方面的維修方案提供接連獲得區(qū)域內(nèi)水泥、礦山、市政公司的長期業(yè)務(wù)合作關(guān)系。

車間管理

自2015年維修中心新車間成立以來，潘玉巧總監(jiān)代領(lǐng)車間管理人員在原來的制度流程基礎(chǔ)上，建立行之有效的階段性獎金核算方式。同時(shí)結(jié)合車間內(nèi)設(shè)備、設(shè)施的部署，整體規(guī)劃功能區(qū)域及設(shè)施的定置，保障服務(wù)組在日常工作時(shí)的方便快捷，大大提高了維修時(shí)效。

結(jié)合內(nèi)部維修流程及職責(zé)，通冠重工的管理層不斷調(diào)整后臺維修管理績效，設(shè)置“三對照，二反饋，一監(jiān)督”機(jī)制，即“后臺日報(bào)、維修總看板、工位看板信息對照同步，服務(wù)組進(jìn)度反饋，后臺日報(bào)反饋，運(yùn)營主管監(jiān)督日報(bào)信息和看板信息”，達(dá)到一切影響維修進(jìn)度的因素隨時(shí)反饋、溝通并現(xiàn)場解決，大大提高客戶、子公司對維修中心的支持、認(rèn)可。

能力提升

除了良好的工作環(huán)境和工作氛圍，人員能力及素養(yǎng)的提升也尤其關(guān)鍵。2016年初，經(jīng)過不斷的溝通和協(xié)調(diào)，維修中心設(shè)立專業(yè)的培訓(xùn)崗位并設(shè)置1名專職培訓(xùn)師，與此同時(shí)建立一對一的能力發(fā)展計(jì)劃并逐步實(shí)施，在理論培訓(xùn)的同時(shí)增強(qiáng)實(shí)訓(xùn)，以達(dá)到理論實(shí)踐相結(jié)合的培訓(xùn)模式，并對培訓(xùn)結(jié)果摸底，同時(shí)進(jìn)行獎勵和處罰，大大提高工程師學(xué)習(xí)興趣和吸收能力。

未來規(guī)劃

2016年根據(jù)集團(tuán)統(tǒng)一部署及未來發(fā)展的指導(dǎo)戰(zhàn)略，維修中心“以管理層為基礎(chǔ)樹立良好的企業(yè)形象，著重培養(yǎng)人才，培養(yǎng)可用人才，提高維修質(zhì)量、時(shí)效為各子公司業(yè)務(wù)發(fā)展增添動力”為管理方向。同時(shí)，作為集團(tuán)后市場重要支柱部分，“關(guān)注細(xì)節(jié)，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，培養(yǎng)人才”將是未來維修中心的核心工作內(nèi)容。

（文章來源：中國工程機(jī)械商貿(mào)網(wǎng)）