課程背景：

在很多制造工廠現(xiàn)場，我們常可以看到工人衣著不整、人員散漫士氣低落無精神，工廠物料擺放臟亂差，器具，治具等擺放凌亂，雜亂無章，未加以合理定置且標(biāo)識不清，作業(yè)區(qū)，物流區(qū)，辦公區(qū)未明確規(guī)劃，機(jī)器設(shè)備布滿灰塵與雜物，浪費(fèi)現(xiàn)象和安全隱患隨處可見。

職員待人接物隨意。電話禮儀，衣著，形象，談吐禮儀不是很標(biāo)準(zhǔn)，基本職場禮儀欠缺，客戶參觀后很不滿意。

解決這些疑難雜癥，唯有落實(shí)推行6S現(xiàn)場管理與改善。

【課程收益】

借鑒我們?yōu)橥赓Y、民營及合資企業(yè)推行6S的成功經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用大量的實(shí)戰(zhàn)案例，幫助參訓(xùn)學(xué)員得到以下四大收益：

1、全面系統(tǒng)地掌握6S管理實(shí)施精髓及系統(tǒng)方法；

2、借鑒與分享其他工廠成功推行經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)標(biāo)桿6S企業(yè)實(shí)施案例，可以縮短探索時(shí)間；

3、學(xué)會克服實(shí)施過程中的各種阻力，確保6S體系在本公司更好更快見成效，削減庫存，降低成本與浪費(fèi)，提升效率；

4、掌握一些6S管理實(shí)施工具、檢查考核標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn)，做到即學(xué)即用，實(shí)戰(zhàn)有效。

【適用對象】全體員工

【授課方式】講解+案例+互動(dòng)研討+問題答疑+疑難指導(dǎo)

【課長時(shí)間】2天

【課程大綱】

第一部分：為什么要推進(jìn)6S管理體系

1、6S管理是基礎(chǔ)管理

2、實(shí)施6S管理的目的與意義

3、案例：不規(guī)范的車間現(xiàn)場將給客戶留下何種印象

4、6S管理體系與其他體系運(yùn)行的關(guān)系

5、案例：海爾6S管理大腳印

6、實(shí)戰(zhàn)案例：

①某德資企業(yè)如何通過推進(jìn)6S管理，削減500萬庫存

②某民營企業(yè)，如何通過推進(jìn)6S管理，增加本年利潤800萬

第二部分：如何克服6S實(shí)戰(zhàn)中的各種阻力

1、工廠全員的6S認(rèn)知誤區(qū)分析及應(yīng)對策略

2、課堂研討：為何有些企業(yè)會出現(xiàn)一緊、二松、三跨臺、四重來的不良現(xiàn)狀

3、為什么企業(yè)員工會抵制6S改進(jìn)活動(dòng)？

4、實(shí)戰(zhàn)分享：如何變“釘子戶”為6S積極分子

5、如何做好6S宣導(dǎo)與教育培訓(xùn)工作？

6、6S推進(jìn)的組織模式是什么？

7、6S實(shí)戰(zhàn)推行經(jīng)驗(yàn)分享

8、海爾成功推進(jìn)6S“四個(gè)要點(diǎn)”與“二條鐵律”

第三部分：6S推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)及案例分享

（一）整理（1S）推進(jìn)重點(diǎn)及案例

1、整理推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法

2、整理推進(jìn)的關(guān)鍵步驟

3、車間現(xiàn)場整理推進(jìn)實(shí)施案例

4、實(shí)施工具及案例

①廢棄物處理流程及表格

②呆滯物料處理程序及表格

③車間的工具柜、箱、倉庫、貨架的整理實(shí)施案例

④工具的廢棄處理流程及表格

（二）整頓（2S）推進(jìn)重點(diǎn)及案例

1、整頓推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法

2、整頓推進(jìn)的關(guān)鍵步驟

3、車間現(xiàn)場“六定”實(shí)施案例

4、車間及倉庫現(xiàn)場物料的“四清”管理

5、實(shí)施工具及案例分享

①倉庫整頓的四號定位法、五五堆碼法、先進(jìn)先出法

②整頓實(shí)施過程中的“油漆作戰(zhàn)”

③區(qū)、柜、箱、臺、架的整頓實(shí)施案例

④車間茶具整頓實(shí)施案例分享

（三）清掃（3S）推進(jìn)重點(diǎn)及案例

1、清掃推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法

2、清掃不是“大掃除”

3、如何尋找與消除“六大源”

4、車間清掃實(shí)施現(xiàn)場案例

5、車間、工廠、辦公室的清掃責(zé)任界定

6、實(shí)施工具及案例分享

①如何消除車間及廠區(qū)的“四漏”現(xiàn)象

②設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)與清掃活動(dòng)

③TPM與清掃實(shí)戰(zhàn)

（四）清潔（4S）推進(jìn)重點(diǎn)及案例

1、清潔推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法

2、清潔實(shí)施的關(guān)鍵步驟

3、清潔實(shí)施的現(xiàn)場案例

4、實(shí)施工具及案例分享

①為何有些“標(biāo)準(zhǔn)化”改善活動(dòng)難以持久

②成功6S實(shí)施企業(yè)的“清潔檢查標(biāo)準(zhǔn)”的特點(diǎn)分析與借鑒

③如何讓規(guī)定更好地貫徹與執(zhí)行？

（五）素養(yǎng)（5S）推進(jìn)重點(diǎn)及案例

1、素養(yǎng)推進(jìn)中的誤區(qū)

2、案例：豐田汽車公司的素養(yǎng)推進(jìn)“三階段法”

3、為何說素養(yǎng)是一種習(xí)慣？

4、如何建立傳、幫、帶的企業(yè)文化？

5、清潔實(shí)施典型案例現(xiàn)場分享

6、實(shí)施工具及案例分享

①上汽集團(tuán)的高效班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)

②寶鋼集團(tuán)6S活動(dòng)中的班前早會文化

③天津豐田公司的OJT訓(xùn)練

（六）安全（6S）推進(jìn)重點(diǎn)及案例

1、安全的含義

2、安全的對象

3、安全的級別及標(biāo)準(zhǔn)

4、如何做到安全

5、實(shí)施工具及案例分享

①排除各類安全隱患的內(nèi)容與要求

②其它企業(yè)排除安全隱患的方法與成功案例

第四部分：工廠安全管理實(shí)戰(zhàn)

1、安全管理的重要意義

2、國家安全生產(chǎn)法規(guī)中的關(guān)鍵內(nèi)容

3、日常安全管理中的“三勤”與“六到”

4、“三級安全管理”實(shí)施重點(diǎn)

5、如何做安全教育工作？

6、危險(xiǎn)源及安全隱患的辨析方法

7、安全事故應(yīng)急處理的“三大原則”與“四不放過”

8、案例：上汽集團(tuán)的八大安全管理準(zhǔn)則

第五部分：工廠6S推行工具及實(shí)戰(zhàn)案例

（一）如何實(shí)施工廠定置管理？

1、定置管理方法

2、定置管理實(shí)施的五個(gè)原則

3、定置管理實(shí)施現(xiàn)場案例

①車間物料定置案例

②車間的消防設(shè)施、物品、工具、圖紙架、工藝文件、量具的定置案例

③廠區(qū)、車間、倉庫的通道的定置實(shí)施案例

④引線作戰(zhàn)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)

（二）如何實(shí)施目視化管理

1、顏色管理及實(shí)施案例

2、可視化管理及實(shí)施案例

3、看板管理及實(shí)施案例

4、形跡管理及實(shí)施案例

5、標(biāo)示管理及實(shí)施案例

（三）如何實(shí)施定點(diǎn)拍攝法？

1、定點(diǎn)拍攝法實(shí)施案例

2、紅牌作戰(zhàn)法實(shí)施案例

3、透明化管理實(shí)施案例

第六部分：如何系統(tǒng)實(shí)施6S管理體系

1、6S推進(jìn)的組織形式

2、6S管理推進(jìn)中的職責(zé)分工

3、成功實(shí)施6S的五大關(guān)鍵因素

4、討論：6S推進(jìn)中，如何變被動(dòng)為主動(dòng)？如何化阻力為動(dòng)力？

5、6S推進(jìn)工作中的“樣板區(qū)”實(shí)戰(zhàn)案例分享

6、6S整體推進(jìn)位移圖

7、實(shí)戰(zhàn)案例經(jīng)驗(yàn)分享

①蘇州新協(xié)力集團(tuán)的6S推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)分享

②某著名德資企業(yè)6S推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)分享

③上汽集團(tuán)精益6S推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享

第七部分：6S檢查體系實(shí)施

1、如何建立廠區(qū)、車間、辦公室的6S檢查標(biāo)準(zhǔn)？

2、如何建立6S的檢查小組？

3、如何有效組織巡查及打分活動(dòng)？

4、如何處理巡查與打分過程中的爭議問題？

5、如何使巡查結(jié)果公開化與透明化？

6、巡查結(jié)果與公司績效考核

7、如何有效組織6S成果發(fā)布會議？

第八部分：6S管理的“問”與“答”

1、6S推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)案例錄像觀看

2、中國式6S管理與日本式6S管理

3、疑難解答與經(jīng)驗(yàn)分享