6S培訓(xùn)+指導(dǎo)
卓越現(xiàn)場6S管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)指導(dǎo)
發(fā)布時(shí)間:2021-06-03 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 丨 關(guān)注人數(shù):
課程背景:
在很多制造工廠現(xiàn)場,我們常可以看到工人衣著不整、人員散漫士氣低落無精神,工廠物料擺放臟亂差,器具,治具等擺放凌亂,雜亂無章,未加以合理定置且標(biāo)識不清,作業(yè)區(qū),物流區(qū),辦公區(qū)未明確規(guī)劃,機(jī)器設(shè)備布滿灰塵與雜物,浪費(fèi)現(xiàn)象和安全隱患隨處可見。
職員待人接物隨意。電話禮儀,衣著,形象,談吐禮儀不是很標(biāo)準(zhǔn),基本職場禮儀欠缺,客戶參觀后很不滿意。
解決這些疑難雜癥,唯有落實(shí)推行6S現(xiàn)場管理與改善。
【課程收益】
借鑒我們?yōu)橥赓Y、民營及合資企業(yè)推行6S的成功經(jīng)驗(yàn),應(yīng)用大量的實(shí)戰(zhàn)案例,幫助參訓(xùn)學(xué)員得到以下四大收益:
1、全面系統(tǒng)地掌握6S管理實(shí)施精髓及系統(tǒng)方法;
2、借鑒與分享其他工廠成功推行經(jīng)驗(yàn),學(xué)習(xí)標(biāo)桿6S企業(yè)實(shí)施案例,可以縮短探索時(shí)間;
3、學(xué)會克服實(shí)施過程中的各種阻力,確保6S體系在本公司更好更快見成效,削減庫存,降低成本與浪費(fèi),提升效率;
4、掌握一些6S管理實(shí)施工具、檢查考核標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任區(qū)域劃分標(biāo)準(zhǔn),做到即學(xué)即用,實(shí)戰(zhàn)有效。
【適用對象】全體員工
【授課方式】講解+案例+互動(dòng)研討+問題答疑+疑難指導(dǎo)
【課長時(shí)間】2天
【課程大綱】
第一部分:為什么要推進(jìn)6S管理體系
1、6S管理是基礎(chǔ)管理
2、實(shí)施6S管理的目的與意義
3、案例:不規(guī)范的車間現(xiàn)場將給客戶留下何種印象
4、6S管理體系與其他體系運(yùn)行的關(guān)系
5、案例:海爾6S管理大腳印
6、實(shí)戰(zhàn)案例:
①某德資企業(yè)如何通過推進(jìn)6S管理,削減500萬庫存
②某民營企業(yè),如何通過推進(jìn)6S管理,增加本年利潤800萬
第二部分:如何克服6S實(shí)戰(zhàn)中的各種阻力
1、工廠全員的6S認(rèn)知誤區(qū)分析及應(yīng)對策略
2、課堂研討:為何有些企業(yè)會出現(xiàn)一緊、二松、三跨臺、四重來的不良現(xiàn)狀
3、為什么企業(yè)員工會抵制6S改進(jìn)活動(dòng)?
4、實(shí)戰(zhàn)分享:如何變“釘子戶”為6S積極分子
5、如何做好6S宣導(dǎo)與教育培訓(xùn)工作?
6、6S推進(jìn)的組織模式是什么?
7、6S實(shí)戰(zhàn)推行經(jīng)驗(yàn)分享
8、海爾成功推進(jìn)6S“四個(gè)要點(diǎn)”與“二條鐵律”
第三部分:6S推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)及案例分享
(一)整理(1S)推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1、整理推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法
2、整理推進(jìn)的關(guān)鍵步驟
3、車間現(xiàn)場整理推進(jìn)實(shí)施案例
4、實(shí)施工具及案例
①廢棄物處理流程及表格
②呆滯物料處理程序及表格
③車間的工具柜、箱、倉庫、貨架的整理實(shí)施案例
④工具的廢棄處理流程及表格
(二)整頓(2S)推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1、整頓推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法
2、整頓推進(jìn)的關(guān)鍵步驟
3、車間現(xiàn)場“六定”實(shí)施案例
4、車間及倉庫現(xiàn)場物料的“四清”管理
5、實(shí)施工具及案例分享
①倉庫整頓的四號定位法、五五堆碼法、先進(jìn)先出法
②整頓實(shí)施過程中的“油漆作戰(zhàn)”
③區(qū)、柜、箱、臺、架的整頓實(shí)施案例
④車間茶具整頓實(shí)施案例分享
(三)清掃(3S)推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1、清掃推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法
2、清掃不是“大掃除”
3、如何尋找與消除“六大源”
4、車間清掃實(shí)施現(xiàn)場案例
5、車間、工廠、辦公室的清掃責(zé)任界定
6、實(shí)施工具及案例分享
①如何消除車間及廠區(qū)的“四漏”現(xiàn)象
②設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)與清掃活動(dòng)
③TPM與清掃實(shí)戰(zhàn)
(四)清潔(4S)推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1、清潔推進(jìn)的目的、誤區(qū)及方法
2、清潔實(shí)施的關(guān)鍵步驟
3、清潔實(shí)施的現(xiàn)場案例
4、實(shí)施工具及案例分享
①為何有些“標(biāo)準(zhǔn)化”改善活動(dòng)難以持久
②成功6S實(shí)施企業(yè)的“清潔檢查標(biāo)準(zhǔn)”的特點(diǎn)分析與借鑒
③如何讓規(guī)定更好地貫徹與執(zhí)行?
(五)素養(yǎng)(5S)推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1、素養(yǎng)推進(jìn)中的誤區(qū)
2、案例:豐田汽車公司的素養(yǎng)推進(jìn)“三階段法”
3、為何說素養(yǎng)是一種習(xí)慣?
4、如何建立傳、幫、帶的企業(yè)文化?
5、清潔實(shí)施典型案例現(xiàn)場分享
6、實(shí)施工具及案例分享
①上汽集團(tuán)的高效班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)
②寶鋼集團(tuán)6S活動(dòng)中的班前早會文化
③天津豐田公司的OJT訓(xùn)練
(六)安全(6S)推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1、安全的含義
2、安全的對象
3、安全的級別及標(biāo)準(zhǔn)
4、如何做到安全
5、實(shí)施工具及案例分享
①排除各類安全隱患的內(nèi)容與要求
②其它企業(yè)排除安全隱患的方法與成功案例
第四部分:工廠安全管理實(shí)戰(zhàn)
1、安全管理的重要意義
2、國家安全生產(chǎn)法規(guī)中的關(guān)鍵內(nèi)容
3、日常安全管理中的“三勤”與“六到”
4、“三級安全管理”實(shí)施重點(diǎn)
5、如何做安全教育工作?
6、危險(xiǎn)源及安全隱患的辨析方法
7、安全事故應(yīng)急處理的“三大原則”與“四不放過”
8、案例:上汽集團(tuán)的八大安全管理準(zhǔn)則
第五部分:工廠6S推行工具及實(shí)戰(zhàn)案例
(一)如何實(shí)施工廠定置管理?
1、定置管理方法
2、定置管理實(shí)施的五個(gè)原則
3、定置管理實(shí)施現(xiàn)場案例
①車間物料定置案例
②車間的消防設(shè)施、物品、工具、圖紙架、工藝文件、量具的定置案例
③廠區(qū)、車間、倉庫的通道的定置實(shí)施案例
④引線作戰(zhàn)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)
(二)如何實(shí)施目視化管理
1、顏色管理及實(shí)施案例
2、可視化管理及實(shí)施案例
3、看板管理及實(shí)施案例
4、形跡管理及實(shí)施案例
5、標(biāo)示管理及實(shí)施案例
(三)如何實(shí)施定點(diǎn)拍攝法?
1、定點(diǎn)拍攝法實(shí)施案例
2、紅牌作戰(zhàn)法實(shí)施案例
3、透明化管理實(shí)施案例
第六部分:如何系統(tǒng)實(shí)施6S管理體系
1、6S推進(jìn)的組織形式
2、6S管理推進(jìn)中的職責(zé)分工
3、成功實(shí)施6S的五大關(guān)鍵因素
4、討論:6S推進(jìn)中,如何變被動(dòng)為主動(dòng)?如何化阻力為動(dòng)力?
5、6S推進(jìn)工作中的“樣板區(qū)”實(shí)戰(zhàn)案例分享
6、6S整體推進(jìn)位移圖
7、實(shí)戰(zhàn)案例經(jīng)驗(yàn)分享
①蘇州新協(xié)力集團(tuán)的6S推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)分享
②某著名德資企業(yè)6S推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)分享
③上汽集團(tuán)精益6S推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享
第七部分:6S檢查體系實(shí)施
1、如何建立廠區(qū)、車間、辦公室的6S檢查標(biāo)準(zhǔn)?
2、如何建立6S的檢查小組?
3、如何有效組織巡查及打分活動(dòng)?
4、如何處理巡查與打分過程中的爭議問題?
5、如何使巡查結(jié)果公開化與透明化?
6、巡查結(jié)果與公司績效考核
7、如何有效組織6S成果發(fā)布會議?
第八部分:6S管理的“問”與“答”
1、6S推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)案例錄像觀看
2、中國式6S管理與日本式6S管理
3、疑難解答與經(jīng)驗(yàn)分享
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