精益現場5S管理實戰(zhàn)培訓
發(fā)布時間:2015-01-12 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務中心 丨 關注人數:
5S培訓前言
您心目中的一流、二流的公司是什么樣子的?
我們有下列“癥狀”嗎?
在工作中常常會出現以下情況:
a)、急等要的東西找不到,心里特別煩燥;
b)、桌面上擺得零零亂亂,以及辦公室空間有一種壓抑感;
c)、沒有用的東西堆了很多,處理掉又舍不得,不處理又占用空間;
d)、工作臺面上有一大堆東西,理不清頭緒;
e)、每次找一件東西,都要打開所有的抽屜箱柜狂翻;
f)、環(huán)境臟亂,使得上班人員情緒不佳;
g)、制訂好的計劃,事務一忙就“延誤”了;
h)、材料、成品倉庫堆放混亂,帳、物不符,堆放長期不用的物品,占用大量空間;
i)、生產現場設備灰塵很厚,長時間未清掃,有用和無用的物品同時存放,工作場所變得很??;
j)、生產車道路被堵塞,行人、搬運無法通過。
如果每天都被這些小事纏繞,你的工作情緒就會受到影響,大大降低工作效率。解決上述“癥狀”的良方——實施5S管理,推行5S培訓。
一、5S的起源及發(fā)展
起源于日本漁船,1955年用于企業(yè),起初只有2S,后慢慢發(fā)展為3S、4S、5S;現已發(fā)展到:6S、7S、8S、9S、10S。
二、5S的定義、好處及重難點
5S培訓是指:對人、機、料、法、環(huán)的管理培訓;
整理:區(qū)分要與不要,將不要的堅決清出現場;
整頓:要用的東西按規(guī)定位置擺放整齊,并做好標識,使之找拿東西不浪費時間(30S);
清掃:不要的東西清除掉,保持無垃圾,無污穢;
清潔:維持以上3S的成果,并堅持不斷做下去;
素養(yǎng):人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成良好的工作和生活習慣,文明禮貌用語等;
1、要與不要,一留一棄
2、科學布局,取用快捷
3、清除垃圾,美化環(huán)境
4、潔凈環(huán)境,貫徹到底
5、形成制度,養(yǎng)成習慣
整理:清除零亂根源,騰出空間,防止物料的誤用,誤送,創(chuàng)造一個清晰的工作場所;
整頓:工作場所一目了然,整整齊齊的工作環(huán)境, 減少找尋物品的時間,消除過多的積壓物品;
清掃:消除臟污,保持作業(yè)現場干干凈凈,明明亮亮, 穩(wěn)定品質,減少工業(yè)傷害;
清潔:通過制度化的執(zhí)行,減少很多生產問題;
素養(yǎng):做具有好習慣、遵守規(guī)則的員工,提高文明禮貌水準,營造團體精神;
● 5S環(huán)境清潔有序所具有的優(yōu)點
1、輕松愉快的工作環(huán)境
2、客戶良好印象:推銷員
3、成本節(jié)約
4、視覺控制
5、質量
6、時間管理
7、標準化的推進者
● 整理——可以避免的問題
1、工廠變得愈加擁擠
(1)、箱子、料架、雜物等堆積成山,阻礙員工交流;
(2)、浪費時間尋找零件和工具;
(3)、過多的現場物品隱藏了其他生產問題;
(4)、不需要的零件和設備使得正常生產發(fā)生困難;
(5)、對于客戶的響應慢;
整理的含義:將必需物品與非必需品區(qū)分開,在崗位上只放置必需物品。
整理的目的:騰出空間、防止誤用等。
特別說明:清理“不要”的東西,可使員工不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本等浪費。
● 需要和不要基準
要的基準:
1、用的機器設備、電氣裝置;
2、工作臺、材料架、板凳;
3、使用的工裝、模具、夾具等;
4、原材料、半成品、成品等;
5、棧板、周轉箱、防塵用具;
6、辦公用品、文具等;
7、使用中的看板、海報等;
8、各種清潔工具、用品等;
9、文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等;
10、作業(yè)指導書、作業(yè)標準書、檢驗用的樣品等;
不要的基準:
A、地板上
1、雜物、灰塵、紙屑、油污等;
2、不再使用的工裝、模具、夾具等;
3、不再使用的辦公用品;
4、破爛的垃圾筒、周轉箱、紙箱等;
5、呆滯物料等。
B、工作臺
1、過時的報表、資料;
2、損壞的工具、樣品等;
3、多余的材料等;
4、私人用品;
C、墻上
1、蜘蛛網;
2、老舊無用的標準書;
3、老舊的海報標語;
D、空中
1、不再使用的各種掛具;
2、無用的各種管線;
3、無效的標牌、指示牌等。
所有已分類的需要品,要能在現場找得出來。經過仔細地調查,每日工作上所需要的數量,其實僅須少許即可。許多物品不是用不著,要不就是在未來才會使用到。現場里充斥著沒有使用的機器、夾具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件,架子、箱子、桌子、工作臺、文件臺、臺車、柵架、棧板以及其他東西。
一個概略的判定原則,是將未來30天內,用不著的任何東西都可移出現場。
● 非必需品處理方法
● 整理——“紅單運動”
在現場選定某一區(qū)域,作為整理的場所。被指定為5S小組的成員到現場去,將紅單掛在他們所認為不需要的物品上。紅單的張數、序數越多、越大則越好。當無法清楚判定某一特定物品是需要或不需要時,仍將紅單掛上。在作戰(zhàn)結束時,此區(qū)域或許掛滿了數百張的紅單,好像是秋天的楓樹叢林一般。
有時現場的員工也許會發(fā)覺,掛有紅單的物品,事實上仍是需要的。員工必須提供所需此物的原因,否則,任何掛上紅單之物,均需移出現場。沒有任何理由需留置于現場的物品、未來沒有明顯需用的物品,以及沒有實質價值的物品,都需予以丟棄。在未來的30天用不著,但可能在未來的一段時日內用得上的物品,則放置於適當的地點(諸如,輔料要放在倉庫內)。超出現場所需的在制品數量,應當送到倉庫去,或者送回負責生產這些多余在制品的前工程去。
● 紅單作戰(zhàn)——樣板
例:假設你看到一位工人,正將鐵屑灑在機器之間的通道地面上。
你問:“為何你將鐵屑灑在地面上?”
他答:“因為地面有點滑,不安全。”
你問:“為什么會滑,不安全?”
他答:“因為那兒有油漬。”
你問:“為什么會有油漬?”
他答:“因為機器在滴油。”
你問:“為什么會滴油?”
他答:“因為油是從聯(lián)結器泄漏出來的。”
你問:“為什么會泄漏?”
他答:“因為聯(lián)結器內的橡膠油封已經磨損了。”
人們傾向于看到一個問題(在此例就是在地面上的油漬),就立下結論,而把鐵屑灑在上面,以為就此解決了每一件事情。
一旦去除不用之物后,則僅留下必要之物。在此階段,必須決定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。
● 整理的難點
整理就是清理廢品,把必要物品和不必要的物品區(qū)分開來,不要的物品徹底丟棄,而不是簡單的收拾后又整齊地放置廢品。
A、主要表現:不用的雜物、設備、材料、工具都堆放在倉庫,使倉庫變成雜物存放地;貨架大小不一,物品擺放不整齊。
B、檢查中常見問題:
(1)、雖然現在不用,但以后要用,搬來搬去怪麻煩的,因而不整理,造成現場雜亂無章;
(2)、對于大件的物品,好不容易才放到現有的位置,又要按照5S的要求進行整理,覺得過幾天發(fā)完以后再調整位置,結果惰性成為習慣,難以改正;
(3)、個別員工的抵觸情緒表現在,為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出,而偏偏就找出我的缺點,太不公平了;
整頓的含義:整頓就是消除無謂的尋找,既縮短準備的時間,隨時保持立即可取的狀態(tài)。
整頓的目的:工作場所一目了然;消除尋找物品的時間;井井有條的工作秩序。
特別說明:整頓是放置物品標準化,使任何人立即能找到所需要的東西,減少“尋找”時間上的浪費。執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件,其積極意義則為“控制庫存”,防止資金積壓。
● 整頓的推行
如何推行排除(找東西)的麻煩?
1、撤除不用的東西
按照“整理”項,所述要領推行。
2、整備放置空間
經整理后所騰出來的棚架,工具柜須加以重新配用,如尚需增加空間時應在最低限度內添加棚架以備用。
3、規(guī)劃放置空間
開會檢討時,應以最方便,最容易的遵守方法,規(guī)定之。其要點,即最常用的東西放在最近的地方,其適當高度即最好在肩膀和膝蓋之間。不常用的東西可另換位置。
4、放置標志
所在標志——棚架和地面放置場所務必編號,以便取用目的物時,一看即知所放位置。
品種標志——決定放在棚架或地面上的物品,務必將品種的名稱或號碼標明清楚,以便使用后再還回原處。
5、放置物品本身,亦應有標志
如屬工夾具,即將其對象物的編號寫在該工夾具上,這是為確認放置在棚架上的目的物,即是使用者想取用時所需要的東西。
6、指示書上,明確表明放置場所
工程變換指示書上,務必明示放置場所,這樣可以避免重復指示,而可以正確搜集所要的目的物。
● 操作工具整頓的推行
如何整理,頻繁使用的工夾具類,在從事標準作業(yè)或更換作業(yè)時,其在提高效率上所占分量是極重要的。
其要點:應要重視并遵守;使用前能“立即取得”使用后能“立即還回”原定位置的原則。
1、能否盡量減少操作工具的種類和數量
避免因調整或裝卸而另用工具;利用轉動螺絲帽,以避免換用工具;將螺絲通用化,以便使用同一工具。
2、能否放置于作業(yè)場所最接近的地方
避免放置于必須步行或彎腰的地方;按照操作頻繁程度順序放在靠近的地方。
3、試想如何還回原來的位置
以影印圖,顏色,記號,標志。
● 切削工具整頓的推行
重復使用或搬動時會發(fā)生損傷問題的,下面舉切削工具的整理方法為例,以資參考。
1、保存方法和保存數量的調整
(1)、頻繁使用的,宜由每人保存,不常使用的,則盡量減少數量,以共有化為宜。
(2)、先決定必須用的最少數量,然后將多余的收起來充為集中管理。
(3)、特殊者給予標準化,以減少數量。
2、如何防備東西相碰的方法
抽屜以前后方向直放為宜。
3、防銹方法
抽屜或容器底層,另鋪浸潤油類的布。
● 測量用具,測量儀器等整頓的推行
測量用具的操作和保管,務必格外小心。
1、防止沖擊的方法
把東西放置機器臺或定盤上時,為防止沖擊,必須鋪上橡皮墊。
2、防止打傷翹曲的方法
(1)、如螺旋測量器等圓筒狀的東西即按照鉆頭,鉸刀等方法放置,前后方向,隔格等方法。
(2)、細長的試驗板,規(guī)尺等為防止翹曲,應垂直吊掛為宜。
3、防止蒙塵,沾污,生銹的方法
(1)、防止灰塵,必須覆蓋
(2)、保管時涂上防銹油或利用浸油的布蓋上
● 在制品整頓的推行
在作業(yè)場所,從材料到完成品的階段,在制品的所占數量是最多的。
1、在制品的數量規(guī)制
(1)、設定在制品的標準量;
(2)、在生產線上的每個工位;
(3)、在生產線之間的中繼點;
(4)、指定標準在制量的放置場所;
(5)、指定臺車數或地面劃分;
(6)、指定棚架面積;
(7)、明示標準量和堆放場所,以資周知;
2、物品的搬運
放置搬運車,貨柜車時的“平行,直行角”
先進先出:
使用滾輪式輸送帶。
使用旋轉式搬送帶。
3、品質保護
(1)、防止打痕的隔格及緩沖材料;
(2)、防止灰塵的蓋子;
(3)、排除直接放在地上;
(4)、產品會損傷,沾污;
(5)、地板會損傷;
(6)、如屬精密產品,設是在貨柜中的直接置放,也在排除之列;
4、不良品放置場所的標志
(1)、明確示明不良品的放置場所
(2)、不良品的放置場所,宜以紅色等明顯的顏色示明。(例;紅色櫥柜)
(3)、須養(yǎng)成一旦判明不良品者,即放置規(guī)定場所的習慣。
(4)、臨時任意放置,極易尋致錯誤。
(5)、不良品櫥柜,為引起注意,宜放在通路邊。
● 操作標準規(guī)則的整頓的推行
1、標準的現物標志
(1)、現物上如有標志,即不必每次對照標準書
(2)、臨時,任誰都可以知道正常與否。
2、放在操作場所
(1)、標志,要讓正在以操作的姿勢,自然可以看得到的地方
(2)、檢點表之類,亦須準備在機器上。
(3)、如以一定順路檢點者,須準備于出發(fā)點。
3、集中保管時須采用連貫記號
由于品種而有不同的操作指導書或圖片之類時,須放在卡片箱中并準備連貫記號。
● 機械設備整頓的推行
機械設備的整頓原則就是要容易清掃、操作和檢修,但最重要的還是“安全第一”。擺放距離太近,雖然省了空間,卻難于清掃和檢修,而且還會相互影響操作導致意外。
1、考慮是否整理做得不徹底?
2、考慮物品是否有整頓不合理的地方,浪費了許多空間?
3、考慮一些技巧與方法,問題還是可以解決的?
● 設備線路整頓的推行
● 整頓——三要素
放置場所
1、物品的放置場所原則上要100%設定
2、物品的保管要 定點、定容、定量
3、生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法
1、易取
2、不超出所規(guī)定的范圍
3、在放置方法上多下工夫
標識方法
1、放置場所和物品原則上一對一表示
2、現物的表示和放置場所的表示
3、某些表示方法全公司要統(tǒng)一
4、在表示方法上多下工夫
● 整頓的典型問題
A、主要表現:貨架上的物品沒有物資收發(fā)登記卡,管理狀態(tài)不清,除了當事人之外,其他人一時難以找到;貨架太高或物品堆積太高,不易拿??;沒有按重低輕高、大低小高的原則擺放。
B、檢查中常見問題:
(1)、剛開始我放的是很整齊的,一發(fā)料又亂了,根本沒時間去整頓;
(2)、物資收發(fā)登記卡掛在周轉箱上妨礙發(fā)料(或者輔助倉庫物品太多、太雜,膠木件倉庫掛登記卡不容易),只要我心中有數就行了;
(3)、為圖倉庫省事,不按生產節(jié)拍運作,給車間發(fā)料時一次發(fā)的太多,造成車間現場混亂;
(4)、貨架上物品存放箱的大小不一,詢問時以物品大小不一做借口,造成貨架參差不齊,非常凌亂。
● 定置管理
“三定”原則
1、定位置:
規(guī)定物品堆放、工具放置、通道、班組(個人)工作場地位置。
2、定數量:
對各區(qū)域堆放物品、設備、工具的數量加以限制。
3、定區(qū)域:
對產品堆放區(qū)可具體劃分為合格品區(qū)、不合格品區(qū)、待檢區(qū)等。
● 3S——可以避免的問題
(1)、骯臟的工作環(huán)境導致員工士氣低落;
(2)、在黑暗、雜亂的工廠里,缺陷很難被發(fā)現;
(3)、地板上的油漬和水容易引起滑倒,造成人員傷害;
(4)、機器未受到經常的檢查維護,導致經常發(fā)生故障;
清掃的含義:將崗位變得無垃圾、無灰塵,干凈整潔,將設備保養(yǎng)得锃亮完好,創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。
清掃的目的:保持良好的工作情緒;穩(wěn)定品質;達到零故障、零損耗。
特別說明:除了能消除污穢,確保員工的健康、安全衛(wèi)生外,還能早期發(fā)現設備的異常、松動等,以達到全員預防保養(yǎng)的目的。
● 清掃的推行
例子:地板(面)的清掃的推行
1、先用掃把清掃
不要的東西統(tǒng)統(tǒng)清除。
2、準備區(qū)分線
(1)、通路的區(qū)分線;
地面標記放置臺車,在制品等區(qū)域,同時標明禁止垃圾筒(或垃圾箱),滅火器等位置圖。
3、如何改善杜絕塵埃,污染的來源
(1)、機器漏油
把機器洗刷干凈后,點檢并查出漏油所在。
(2)、水槽或水管漏水
點檢并查明記錄后,順序改善。
(3)、噴霧,灰塵,切屑等的飛散
改善覆蓋的間隙,或設法其他有效方法
(4)、粘性物的附著
追求粘性物來源加以改善。
(5)、或設法利用剝離紙張
投入及回收方法的改善。
4、再進一步的清掃
浸染地板上,油漬的清洗,宜利用清潔劑并重復清洗 來自水泥板的灰塵,宜涂臘或涂料以防止之特別忌嫌灰塵,垃圾,沾污的精密工廠,宜用手在地面上撫摸至滿意為止。
● 清掃的典型問題
A、主要表現:物品連外包裝箱在內一起放在貨架上,影響倉庫現場的整齊劃一;清掃時只掃貨物不掃貨架扼要及棧板;清掃不徹底。
B、檢查中常見問題:
(1)、只在規(guī)定的時間清掃,平時見到污漬和臟物也不當一回事;
(2)、認為清掃只是清潔工的事,與倉庫管理員和操作工無關;
(3)、清掃對象過高、過遠,手不容易夠著,于是死角很少或干脆就不打掃;
(4)、清掃工具太簡單,許多臟物無法清除。
清掃的含義:將整理、整頓、清掃進行到底,并且標準化、制度化。
清掃的目的:成為慣例和制度;是標準化的基礎;企業(yè)文化開始形成。
特別說明:為機器、設備清除油垢、塵埃,謂之“清掃”,而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”,將設備“漏水、漏油”現象設法找出原因,徹底解決,這也是“清潔”,是根除不良和臟亂的源頭。
● 清潔的推行
1、統(tǒng)一意志
雖然我們嘴巴講整理,整頓,清潔似乎是一樣的言語,但如所想的方法不一樣,就不好推行的。
必須經過決定方針和充分的討論,謀求統(tǒng)一意志。
2、和工廠改善目標的結合
(1)、為一手段
整理,整頓,清掃并非即是其本身的目的,切勿忘記利用其為消除浪費的手段,才是真正的目的。
(2)、工廠的改善目標
(2.1)、減少災害和顧客的抱怨;
(2.2)、打破慢性的品質不良;
(2.3)、提升產品品質;
(2.4)、消減設備故障的發(fā)生;
(2.5)、削減在制品和存庫量;
(2.6)、縮短更換工程所需要的時間;
(2.7)、為達成這些目標所必須的“牢固結構和基礎”,應將與整理,整頓,清掃,如何組合起來。才是最重要的。
● 清潔的典型問題
A、主要表現:突擊打掃很賣力,清潔維持難長久。
B、檢查中常見問題:
(1)、出于小團體的榮譽,為了應付檢查評比經常搞突擊性衛(wèi)生打掃,當時清爽宜人,事后不注意清潔效果的維持,也就是通常所說的一陣風;
(2)、簡單地停留在掃干凈的認識上,以為只要掃干凈就是清潔了,結果除了干凈之外,其他方面并沒有多大的改善;
(3)、清潔化的對象只限于現場所管理的物品,對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。
素養(yǎng)的含義:對于規(guī)定了的事情,大家都按要求去執(zhí)行,并養(yǎng)成一種習慣。
素養(yǎng)的目的:讓員工遵守規(guī)章制度;培養(yǎng)良好素質習慣的人才;鑄造團隊精神。
特別說明:公司應向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的意識;此外還要強調創(chuàng)造一個良好風氣的工作場所的意義。絕大多數員工對以上要求會付諸行動的話,個別員工和新人就會拋棄壞的習慣,轉而向好的方面發(fā)展。此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習慣。修養(yǎng)強調的是持續(xù)保持良好的習慣。
● 素養(yǎng)的典型問題
A、主要表現:工作缺乏主動性,就事論事,工作中沒有創(chuàng)新。
B、檢查中常見問題:
(1)、只是按照規(guī)章制度的要求去做,不動腦筋想辦法如何做得更好;
(2)、認為只要做好本職工作就可以了,沒有必要再花時間學習業(yè)務知識。
● 七種浪費
(1)、過量生產
(2)、庫存
(3)、運輸
(4)、等待
(5)、動作
(6)、不必要的過程
(7)、次品
● 拉動VS推動
拉動式Pull:
(1)、精確的產量
(2)、實際消耗量
(3)、小批量
(5)、少量存貨
(6)、減少浪費
(7)、目視管理
(8)、溝通暢達
推動式Push:
(1)、產量預測
(2)、估計使用量
(3)、大批量
(4)、大量存貨
(5)、浪費
(6)、“救火式”管理
(7)、溝通不暢
● 實施5S的好處
對于個人而言:
(1)、提供您創(chuàng)造性地改善您工作崗位的機會;
(2)、使您的工作環(huán)境更舒適;
(3)、使您的工作更方便;
(4)、使您的工作更安全;
(5)、使您更容易和周圍的同事交流;
對于企業(yè)而言:
零“更換”時間——提高產品的多樣性;
(1)、零次品——提高產品質量;
(2)、零浪費——降低成本;
(3)、零“耽誤”——提高交付可靠性;
(4)、零事故——提高安全性;
(5)、零停機——提高設備利用率;
(6)、零抱怨——提高信心和信任;
● 5S的五大效用
1、5S是最佳推銷員:清爽明朗潔凈的工作環(huán)境,能提高企業(yè)的知名度和形象,顧客也有信心下訂單;還會吸引優(yōu)秀的人才到這樣的工廠工作。
2、5S是節(jié)約專家:可降低很多不必要的材料以及工具的浪費;可降低訂購時間,節(jié)省很多寶貴的時間;還可節(jié)省工作場所。
3、5S對安全有保障:全體員工遵守作業(yè)標準,不易發(fā)生工作傷害;危險點有預防措施和警告標識;5S活動強調危險預知訓練及應急響應訓練,安全得以保障。
4、5S是標準化的推動者:5S強調作業(yè)標準的重要性,員工能遵守作業(yè)標準,服務質量提高而且穩(wěn)定;通過目視管理的運用與標準化,能防止問題的發(fā)生。
5、5S可形成滿意的工作環(huán)境
明朗的工作環(huán)境,可使工作時心情愉快,員工有被尊重的感覺;經由5S活動,員工的意識慢慢改變,有助于工作的推展;員工歸屬感增強,人與人之間、主管和部屬之間均有良好的互動關系;全員參與的5S活動,能塑造出良性的企業(yè)文化。
三、生產現場5S執(zhí)行的標準及要點
1、產品:防護、擺放、標識、分類
2、設備:維護、清潔
3、輔料:備用量、保護、放置和標識
4、垃圾:分類、放置時間、放置數量
5、人員:著裝、態(tài)度
6、衛(wèi)生:地面、墻面、天花板、小角落
7、其它:表單及張貼物、私人物品、工具輔具、閑置物品、通道
● 5S整理檢查表
● 5S整頓檢查表
● 5S清掃檢查表
● 5S清潔檢查表
● 5S素養(yǎng)檢查表
● 工廠現場診斷用5S檢查表
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