5S培訓前言

您心目中的一流、二流的公司是什么樣子的？

我們有下列“癥狀”嗎？

在工作中常常會出現以下情況：

a)、急等要的東西找不到，心里特別煩燥；

b)、桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感；

c)、沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間；

d)、工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒；

e)、每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻；

f)、環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳；

g)、制訂好的計劃，事務一忙就“延誤”了；

h)、材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間；

i)、生產現場設備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，工作場所變得很??；

j)、生產車道路被堵塞，行人、搬運無法通過。

如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低工作效率。解決上述“癥狀”的良方——實施5S管理，推行5S培訓。

一、5S的起源及發(fā)展

起源于日本漁船，1955年用于企業(yè)，起初只有2S，后慢慢發(fā)展為3S、4S、5S；現已發(fā)展到：6S、7S、8S、9S、10S。

二、5S的定義、好處及重難點

5S培訓是指：對人、機、料、法、環(huán)的管理培訓；

整理：區(qū)分要與不要，將不要的堅決清出現場；

整頓：要用的東西按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識，使之找拿東西不浪費時間（30S）；

清掃：不要的東西清除掉，保持無垃圾，無污穢；

清潔：維持以上3S的成果，并堅持不斷做下去；

素養(yǎng)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作和生活習慣，文明禮貌用語等；

1、要與不要，一留一棄

2、科學布局，取用快捷

3、清除垃圾，美化環(huán)境

4、潔凈環(huán)境，貫徹到底

5、形成制度，養(yǎng)成習慣

整理：清除零亂根源，騰出空間，防止物料的誤用，誤送，創(chuàng)造一個清晰的工作場所；

整頓：工作場所一目了然,整整齊齊的工作環(huán)境, 減少找尋物品的時間，消除過多的積壓物品；

清掃：消除臟污,保持作業(yè)現場干干凈凈，明明亮亮， 穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害；

清潔：通過制度化的執(zhí)行，減少很多生產問題；

素養(yǎng)：做具有好習慣、遵守規(guī)則的員工，提高文明禮貌水準，營造團體精神；

●  5S環(huán)境清潔有序所具有的優(yōu)點

1、輕松愉快的工作環(huán)境

2、客戶良好印象：推銷員

3、成本節(jié)約

4、視覺控制

5、質量

6、時間管理

7、標準化的推進者

●  整理——可以避免的問題

1、工廠變得愈加擁擠

(1)、箱子、料架、雜物等堆積成山，阻礙員工交流；

(2)、浪費時間尋找零件和工具；

(3)、過多的現場物品隱藏了其他生產問題；

(4)、不需要的零件和設備使得正常生產發(fā)生困難；

(5)、對于客戶的響應慢；

整理的含義：將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品。

整理的目的：騰出空間、防止誤用等。

特別說明：清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本等浪費。

●  需要和不要基準

要的基準：

1、用的機器設備、電氣裝置；

2、工作臺、材料架、板凳；

3、使用的工裝、模具、夾具等；

4、原材料、半成品、成品等；

5、棧板、周轉箱、防塵用具；

6、辦公用品、文具等；

7、使用中的看板、海報等；

8、各種清潔工具、用品等；

9、文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等；

10、作業(yè)指導書、作業(yè)標準書、檢驗用的樣品等；

不要的基準：

A、地板上

1、雜物、灰塵、紙屑、油污等； 

2、不再使用的工裝、模具、夾具等； 

3、不再使用的辦公用品； 

4、破爛的垃圾筒、周轉箱、紙箱等； 

5、呆滯物料等。

B、工作臺

1、過時的報表、資料； 

2、損壞的工具、樣品等； 

3、多余的材料等； 

4、私人用品；

C、墻上

1、蜘蛛網； 

2、老舊無用的標準書；  

3、老舊的海報標語；

D、空中

1、不再使用的各種掛具；

2、無用的各種管線；

3、無效的標牌、指示牌等。

所有已分類的需要品，要能在現場找得出來。經過仔細地調查，每日工作上所需要的數量，其實僅須少許即可。許多物品不是用不著，要不就是在未來才會使用到。現場里充斥著沒有使用的機器、夾具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作臺、文件臺、臺車、柵架、棧板以及其他東西。

一個概略的判定原則，是將未來30天內，用不著的任何東西都可移出現場。

●  非必需品處理方法

●  整理——“紅單運動”

在現場選定某一區(qū)域，作為整理的場所。被指定為5S小組的成員到現場去，將紅單掛在他們所認為不需要的物品上。紅單的張數、序數越多、越大則越好。當無法清楚判定某一特定物品是需要或不需要時，仍將紅單掛上。在作戰(zhàn)結束時，此區(qū)域或許掛滿了數百張的紅單，好像是秋天的楓樹叢林一般。

有時現場的員工也許會發(fā)覺，掛有紅單的物品，事實上仍是需要的。員工必須提供所需此物的原因，否則，任何掛上紅單之物，均需移出現場。沒有任何理由需留置于現場的物品、未來沒有明顯需用的物品，以及沒有實質價值的物品，都需予以丟棄。在未來的30天用不著，但可能在未來的一段時日內用得上的物品，則放置於適當的地點(諸如，輔料要放在倉庫內)。超出現場所需的在制品數量，應當送到倉庫去，或者送回負責生產這些多余在制品的前工程去。

●  紅單作戰(zhàn)——樣板

例：假設你看到一位工人，正將鐵屑灑在機器之間的通道地面上。

你問：“為何你將鐵屑灑在地面上？”

他答：“因為地面有點滑，不安全。” 

你問：“為什么會滑，不安全？”

他答：“因為那兒有油漬。”

你問：“為什么會有油漬？”

他答：“因為機器在滴油。” 

你問：“為什么會滴油？”

他答：“因為油是從聯(lián)結器泄漏出來的。” 

你問：“為什么會泄漏？”

他答：“因為聯(lián)結器內的橡膠油封已經磨損了。”

人們傾向于看到一個問題(在此例就是在地面上的油漬)，就立下結論，而把鐵屑灑在上面，以為就此解決了每一件事情。

一旦去除不用之物后，則僅留下必要之物。在此階段，必須決定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。

●  整理的難點

整理就是清理廢品，把必要物品和不必要的物品區(qū)分開來，不要的物品徹底丟棄，而不是簡單的收拾后又整齊地放置廢品。 

A、主要表現：不用的雜物、設備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成雜物存放地；貨架大小不一，物品擺放不整齊。

B、檢查中常見問題：

(1)、雖然現在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現場雜亂無章； 

(2)、對于大件的物品，好不容易才放到現有的位置，又要按照5S的要求進行整理，覺得過幾天發(fā)完以后再調整位置，結果惰性成為習慣，難以改正； 

(3)、個別員工的抵觸情緒表現在，為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出，而偏偏就找出我的缺點，太不公平了；

整頓的含義：整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨時保持立即可取的狀態(tài)。 

整頓的目的：工作場所一目了然；消除尋找物品的時間；井井有條的工作秩序。

特別說明：整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費。執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。 

●  整頓的推行

如何推行排除（找東西）的麻煩？

1、撤除不用的東西

按照“整理”項，所述要領推行。

2、整備放置空間

經整理后所騰出來的棚架，工具柜須加以重新配用，如尚需增加空間時應在最低限度內添加棚架以備用。

3、規(guī)劃放置空間

開會檢討時，應以最方便，最容易的遵守方法，規(guī)定之。其要點，即最常用的東西放在最近的地方，其適當高度即最好在肩膀和膝蓋之間。不常用的東西可另換位置。

4、放置標志

所在標志——棚架和地面放置場所務必編號，以便取用目的物時，一看即知所放位置。

品種標志——決定放在棚架或地面上的物品，務必將品種的名稱或號碼標明清楚，以便使用后再還回原處。

5、放置物品本身，亦應有標志

如屬工夾具，即將其對象物的編號寫在該工夾具上，這是為確認放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用時所需要的東西。

6、指示書上，明確表明放置場所

工程變換指示書上，務必明示放置場所，這樣可以避免重復指示，而可以正確搜集所要的目的物。

●  操作工具整頓的推行

如何整理，頻繁使用的工夾具類，在從事標準作業(yè)或更換作業(yè)時，其在提高效率上所占分量是極重要的。 

其要點：應要重視并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即還回”原定位置的原則。

1、能否盡量減少操作工具的種類和數量

避免因調整或裝卸而另用工具；利用轉動螺絲帽，以避免換用工具；將螺絲通用化，以便使用同一工具。

2、能否放置于作業(yè)場所最接近的地方

避免放置于必須步行或彎腰的地方；按照操作頻繁程度順序放在靠近的地方。

3、試想如何還回原來的位置

以影印圖，顏色，記號，標志。

●  切削工具整頓的推行

重復使用或搬動時會發(fā)生損傷問題的，下面舉切削工具的整理方法為例，以資參考。

1、保存方法和保存數量的調整

(1)、頻繁使用的，宜由每人保存，不常使用的，則盡量減少數量，以共有化為宜。

(2)、先決定必須用的最少數量，然后將多余的收起來充為集中管理。

(3)、特殊者給予標準化，以減少數量。

2、如何防備東西相碰的方法

抽屜以前后方向直放為宜。

3、防銹方法

抽屜或容器底層，另鋪浸潤油類的布。 

●  測量用具，測量儀器等整頓的推行 

測量用具的操作和保管，務必格外小心。 

1、防止沖擊的方法

把東西放置機器臺或定盤上時，為防止沖擊，必須鋪上橡皮墊。

2、防止打傷翹曲的方法

(1)、如螺旋測量器等圓筒狀的東西即按照鉆頭，鉸刀等方法放置，前后方向，隔格等方法。 

(2)、細長的試驗板，規(guī)尺等為防止翹曲，應垂直吊掛為宜。 

3、防止蒙塵，沾污，生銹的方法

(1)、防止灰塵，必須覆蓋 

(2)、保管時涂上防銹油或利用浸油的布蓋上

●  在制品整頓的推行 

在作業(yè)場所，從材料到完成品的階段，在制品的所占數量是最多的。 

1、在制品的數量規(guī)制

(1)、設定在制品的標準量；

(2)、在生產線上的每個工位； 

(3)、在生產線之間的中繼點； 

(4)、指定標準在制量的放置場所； 

(5)、指定臺車數或地面劃分； 

(6)、指定棚架面積；

(7)、明示標準量和堆放場所，以資周知； 

2、物品的搬運

放置搬運車，貨柜車時的“平行，直行角” 

先進先出： 

使用滾輪式輸送帶。 

使用旋轉式搬送帶。

3、品質保護

(1)、防止打痕的隔格及緩沖材料；

(2)、防止灰塵的蓋子；

(3)、排除直接放在地上；

(4)、產品會損傷，沾污；

(5)、地板會損傷；

(6)、如屬精密產品，設是在貨柜中的直接置放，也在排除之列；

4、不良品放置場所的標志

(1)、明確示明不良品的放置場所 

(2)、不良品的放置場所，宜以紅色等明顯的顏色示明。（例；紅色櫥柜） 

(3)、須養(yǎng)成一旦判明不良品者，即放置規(guī)定場所的習慣。 

(4)、臨時任意放置，極易尋致錯誤。 

(5)、不良品櫥柜，為引起注意，宜放在通路邊。 

●  操作標準規(guī)則的整頓的推行

1、標準的現物標志

(1)、現物上如有標志，即不必每次對照標準書

(2)、臨時，任誰都可以知道正常與否。

2、放在操作場所

(1)、標志，要讓正在以操作的姿勢，自然可以看得到的地方 

(2)、檢點表之類，亦須準備在機器上。 

(3)、如以一定順路檢點者，須準備于出發(fā)點。

3、集中保管時須采用連貫記號

由于品種而有不同的操作指導書或圖片之類時，須放在卡片箱中并準備連貫記號。

●  機械設備整頓的推行

機械設備的整頓原則就是要容易清掃、操作和檢修，但最重要的還是“安全第一”。擺放距離太近，雖然省了空間，卻難于清掃和檢修，而且還會相互影響操作導致意外。

1、考慮是否整理做得不徹底？

2、考慮物品是否有整頓不合理的地方，浪費了許多空間？

3、考慮一些技巧與方法，問題還是可以解決的？

●  設備線路整頓的推行

●  整頓——三要素

放置場所

1、物品的放置場所原則上要100%設定

2、物品的保管要 定點、定容、定量

3、生產線附近只能放真正需要的物品

放置方法 

1、易取

2、不超出所規(guī)定的范圍

3、在放置方法上多下工夫

標識方法

1、放置場所和物品原則上一對一表示

2、現物的表示和放置場所的表示 

3、某些表示方法全公司要統(tǒng)一

4、在表示方法上多下工夫

●  整頓的典型問題

A、主要表現：貨架上的物品沒有物資收發(fā)登記卡，管理狀態(tài)不清，除了當事人之外，其他人一時難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿??；沒有按重低輕高、大低小高的原則擺放。

B、檢查中常見問題：

(1)、剛開始我放的是很整齊的，一發(fā)料又亂了，根本沒時間去整頓； 

(2)、物資收發(fā)登記卡掛在周轉箱上妨礙發(fā)料（或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易），只要我心中有數就行了；

(3)、為圖倉庫省事，不按生產節(jié)拍運作，給車間發(fā)料時一次發(fā)的太多，造成車間現場混亂； 

(4)、貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂。

●  定置管理

“三定”原則 

1、定位置：

規(guī)定物品堆放、工具放置、通道、班組（個人）工作場地位置。

2、定數量：

對各區(qū)域堆放物品、設備、工具的數量加以限制。

3、定區(qū)域：

對產品堆放區(qū)可具體劃分為合格品區(qū)、不合格品區(qū)、待檢區(qū)等。 

●  3S——可以避免的問題

(1)、骯臟的工作環(huán)境導致員工士氣低落；

(2)、在黑暗、雜亂的工廠里，缺陷很難被發(fā)現；

(3)、地板上的油漬和水容易引起滑倒，造成人員傷害；

(4)、機器未受到經常的檢查維護，導致經常發(fā)生故障；

清掃的含義：將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。

清掃的目的：保持良好的工作情緒；穩(wěn)定品質；達到零故障、零損耗。

特別說明：除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現設備的異常、松動等，以達到全員預防保養(yǎng)的目的。

●  清掃的推行

例子：地板（面）的清掃的推行 

1、先用掃把清掃

不要的東西統(tǒng)統(tǒng)清除。

2、準備區(qū)分線

(1)、通路的區(qū)分線；

地面標記放置臺車，在制品等區(qū)域，同時標明禁止垃圾筒（或垃圾箱），滅火器等位置圖。 

3、如何改善杜絕塵埃，污染的來源

(1)、機器漏油 

把機器洗刷干凈后，點檢并查出漏油所在。 

(2)、水槽或水管漏水 

點檢并查明記錄后，順序改善。 

(3)、噴霧，灰塵，切屑等的飛散 

改善覆蓋的間隙，或設法其他有效方法 

(4)、粘性物的附著 

追求粘性物來源加以改善。 

(5)、或設法利用剝離紙張 

投入及回收方法的改善。

4、再進一步的清掃

浸染地板上，油漬的清洗，宜利用清潔劑并重復清洗 來自水泥板的灰塵，宜涂臘或涂料以防止之特別忌嫌灰塵，垃圾，沾污的精密工廠，宜用手在地面上撫摸至滿意為止。 

●  清掃的典型問題

A、主要表現：物品連外包裝箱在內一起放在貨架上，影響倉庫現場的整齊劃一；清掃時只掃貨物不掃貨架扼要及棧板；清掃不徹底。

B、檢查中常見問題：

(1)、只在規(guī)定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當一回事；

(2)、認為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員和操作工無關； 

(3)、清掃對象過高、過遠，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃； 

(4)、清掃工具太簡單，許多臟物無法清除。

清掃的含義：將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。

清掃的目的：成為慣例和制度；是標準化的基礎；企業(yè)文化開始形成。

特別說明：為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設備“漏水、漏油”現象設法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。 

●  清潔的推行

1、統(tǒng)一意志

雖然我們嘴巴講整理，整頓，清潔似乎是一樣的言語，但如所想的方法不一樣，就不好推行的。 

必須經過決定方針和充分的討論，謀求統(tǒng)一意志。 

2、和工廠改善目標的結合 

(1)、為一手段

整理，整頓，清掃并非即是其本身的目的，切勿忘記利用其為消除浪費的手段，才是真正的目的。 

(2)、工廠的改善目標 

(2.1)、減少災害和顧客的抱怨；

(2.2)、打破慢性的品質不良；

(2.3)、提升產品品質； 

(2.4)、消減設備故障的發(fā)生； 

(2.5)、削減在制品和存庫量； 

(2.6)、縮短更換工程所需要的時間； 

(2.7)、為達成這些目標所必須的“牢固結構和基礎”，應將與整理，整頓，清掃，如何組合起來。才是最重要的。

●  清潔的典型問題

A、主要表現：突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。

B、檢查中常見問題：

(1)、出于小團體的榮譽，為了應付檢查評比經常搞突擊性衛(wèi)生打掃，當時清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的一陣風；

(2)、簡單地停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔了，結果除了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善； 

(3)、清潔化的對象只限于現場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。

素養(yǎng)的含義：對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。

素養(yǎng)的目的：讓員工遵守規(guī)章制度；培養(yǎng)良好素質習慣的人才；鑄造團隊精神。

特別說明：公司應向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的意識；此外還要強調創(chuàng)造一個良好風氣的工作場所的意義。絕大多數員工對以上要求會付諸行動的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習慣，轉而向好的方面發(fā)展。此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習慣。修養(yǎng)強調的是持續(xù)保持良好的習慣。

●  素養(yǎng)的典型問題

A、主要表現：工作缺乏主動性，就事論事，工作中沒有創(chuàng)新。

B、檢查中常見問題：

(1)、只是按照規(guī)章制度的要求去做，不動腦筋想辦法如何做得更好；

(2)、認為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時間學習業(yè)務知識。

●  七種浪費

(1)、過量生產 

(2)、庫存 

(3)、運輸 

(4)、等待 

(5)、動作 

(6)、不必要的過程 

(7)、次品

●  拉動VS推動

拉動式Pull：

(1)、精確的產量

(2)、實際消耗量

(3)、小批量

(5)、少量存貨

(6)、減少浪費

(7)、目視管理

(8)、溝通暢達

推動式Push：

(1)、產量預測

(2)、估計使用量

(3)、大批量

(4)、大量存貨

(5)、浪費

(6)、“救火式”管理

(7)、溝通不暢

●  實施5S的好處

對于個人而言：

(1)、提供您創(chuàng)造性地改善您工作崗位的機會；

(2)、使您的工作環(huán)境更舒適；

(3)、使您的工作更方便；

(4)、使您的工作更安全；

(5)、使您更容易和周圍的同事交流；

對于企業(yè)而言：

零“更換”時間——提高產品的多樣性；

(1)、零次品——提高產品質量；

(2)、零浪費——降低成本；

(3)、零“耽誤”——提高交付可靠性；

(4)、零事故——提高安全性；

(5)、零停機——提高設備利用率；

(6)、零抱怨——提高信心和信任；

●  5S的五大效用

1、5S是最佳推銷員：清爽明朗潔凈的工作環(huán)境，能提高企業(yè)的知名度和形象，顧客也有信心下訂單；還會吸引優(yōu)秀的人才到這樣的工廠工作。 

2、5S是節(jié)約專家：可降低很多不必要的材料以及工具的浪費；可降低訂購時間，節(jié)省很多寶貴的時間；還可節(jié)省工作場所。 

3、5S對安全有保障：全體員工遵守作業(yè)標準，不易發(fā)生工作傷害；危險點有預防措施和警告標識；5S活動強調危險預知訓練及應急響應訓練，安全得以保障。 

4、5S是標準化的推動者：5S強調作業(yè)標準的重要性，員工能遵守作業(yè)標準，服務質量提高而且穩(wěn)定；通過目視管理的運用與標準化，能防止問題的發(fā)生。

5、5S可形成滿意的工作環(huán)境

明朗的工作環(huán)境，可使工作時心情愉快，員工有被尊重的感覺；經由5S活動，員工的意識慢慢改變，有助于工作的推展；員工歸屬感增強，人與人之間、主管和部屬之間均有良好的互動關系；全員參與的5S活動，能塑造出良性的企業(yè)文化。

三、生產現場5S執(zhí)行的標準及要點

1、產品：防護、擺放、標識、分類

2、設備：維護、清潔

3、輔料：備用量、保護、放置和標識

4、垃圾：分類、放置時間、放置數量

5、人員：著裝、態(tài)度

6、衛(wèi)生：地面、墻面、天花板、小角落

7、其它：表單及張貼物、私人物品、工具輔具、閑置物品、通道                                     

●  5S整理檢查表

●  5S整頓檢查表

●  5S清掃檢查表

●  5S清潔檢查表

●  5S素養(yǎng)檢查表

●  工廠現場診斷用5S檢查表